試驗室高性能混凝土配合比的配制

1、試驗室高性能混凝土配合比的配制試驗室高性能混凝土配合比的配制水泥的質(zhì)量要求；水泥是高性能混凝土中最主要的試配用膠凝材料，選擇優(yōu)質(zhì)的水泥對試配高性能混凝土十分重要。在選用水泥時除配制普通普通混凝土要注意的因素外，也要注意水泥內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性和與高效減水劑的相容性，另外水泥的富余強度要選高的。相容性主要表現(xiàn)在用其拌制工作度滿足要求的高性能混凝土?xí)r，水灰比的大小與塌落度損失率兩方面。水泥的礦物成份影響它與高效減水外加劑的相容性，主要包括：水泥

2、的C3A含量與總堿含量，水泥的細度，石膏摻量。由于過高的C3A含量水化速度快將導(dǎo)致新拌混凝土塌落度損失過快，因而應(yīng)盡量避免使用C3A含量太高的水泥。水泥的細度對新拌混凝土的工作性及硬化后混凝土的強度都有影響，過大過小的細度都不利。配置高性能混凝土的水泥細度比表面積一般不小于300㎡／kg。不同的水泥品種，由于其化學(xué)成分組成不同，其使用范圍也不同。一般選擇標準稠度用水量較小，水泥水化熱不能過高和放熱速度不能過快、過早，因此快硬硫鋁酸鹽類早

3、強水泥不可選用。科技論文。施工中高性能混凝土普遍采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。高效減水劑的選擇；試驗室設(shè)計配制高性能混凝土，必要時要摻入高效減水劑和微膨脹劑等。目前混凝土攪拌站使用的高效減水劑主要有三種基本類型：三聚氰胺系、萘磺酸鹽系和改性木質(zhì)素系。其中萘磺酸鹽系應(yīng)用最廣。高效減水劑的使用可以大幅度地增加預(yù)拌混凝土的坍落度及提高混凝土的強度。高效減水劑是一種能的Ca(0H)2發(fā)生二次反應(yīng)可生成穩(wěn)定的凝膠。硅灰配置高強混凝土目前得到

4、了迅速的發(fā)展，但是試驗室和施工現(xiàn)場的使用都顯示含有硅灰的混凝土有使塑性收縮裂縫進一步增多的趨勢，因此往往需要對含硅灰的預(yù)拌混凝土進行及時的表面養(yǎng)護覆蓋處理措施，以防止水分的快速蒸發(fā)。磨細礦渣也是具有相當活性的礦物摻合料。含磨細礦渣的高性能混凝土，在水中養(yǎng)護，早期7天強度稍低，但三個月后，即使超細礦渣摻量達55％，其強度仍高于其它混凝土，但工程上并不認同超細礦渣摻量超過30％，謹慎摻超細礦渣合理調(diào)整配合比，取代水泥是有一定限度的。磨細礦渣

5、的細度對混凝土的抗壓強度影響很大，細度大，含磨細礦渣混凝土，無論是早期或后期強度都高。磨細礦渣混合材摻入礦渣硅酸鹽水泥時注意摻量不能重復(fù)。雖然用硅灰、磨細礦渣性能好，但其產(chǎn)量低且價格高，而粉煤灰量大，加工費用低且性能優(yōu)良，因而成為一種常用的高性能混凝土摻合料。一般情況下，將超細粉煤灰摻入混凝土中，其早期強度低，后期強度逐漸增大，且摻粉煤灰混凝土的強度受粉煤灰的質(zhì)量、取代率與混凝土配合比的影響。粉煤灰主要成分是氧化硅、氧化鐵和不定量的氧化