對(duì)樓板裂縫的幾種處理方法

1、對(duì)樓板裂紀(jì)的幾種處理方法對(duì)樓板裂紀(jì)的幾種處理方法由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對(duì)裂縫的開(kāi)展觀察1個(gè)多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為四類：(1)寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無(wú)有害影響，可不作處理；(2)寬度0.3mm的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理；(3)不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性

2、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿法處理；(4)對(duì)貫通裂縫已成片的兩板塊（北面兩套房?jī)?nèi)），鑿除混凝土并重新澆筑。2改性環(huán)缸化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹(shù)脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹(shù)脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25℃）30～83.6MPas；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3M

3、pa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MP；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺=100:8(重量比)。施工工序如下。2.1表面處理用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。2.2粘貼進(jìn)漿嘴用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500mm，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起

4、點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。2.3封縫用速凝膠封閉上下裂縫，2d后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通人壓縮空氣。若肥皂水起泡，說(shuō)明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。2.4配漿用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過(guò)3h或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。2.5灌漿(1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開(kāi)始向另一端逐步進(jìn)行。(2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌

5、漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴。(3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力。(4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變。(5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿嘴冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口。(6)堵住冒漿口后，再打開(kāi)閥門注3～5min。(7)拔開(kāi)與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口。(8)拔開(kāi)第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。2.6復(fù)原72h后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。3重澆樓

6、板混凝土的技術(shù)措施用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋與保留混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設(shè)臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺(tái)。鑿除混凝土板時(shí)，先沿周邊鑿出20～30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土?xí)r對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。3.1模板支設(shè)新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。在有意低于原樓