高頻焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的三個環(huán)節(jié)

1、高頻焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的三個環(huán)節(jié)高頻焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的三個環(huán)節(jié)摘要分析了高頻焊管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，指出應對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制，并對如何加以有限地控制提出了一些相應的措施和方法。鋼管生產(chǎn)過程中質(zhì)量的重點控制環(huán)節(jié)鋼管生產(chǎn)過程中質(zhì)量的重點控制環(huán)節(jié)在高頻焊管生產(chǎn)過程中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標準的要求和顧客的需要，則要對鋼管成產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計認為，在生產(chǎn)過程中影響

2、鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)這三大環(huán)節(jié)，三者對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其他原因等四個方面的要素，對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99%，屬于相對次要環(huán)節(jié)。因此，在鋼管生產(chǎn)過程中，應對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制。1原材料對鋼管焊接質(zhì)量的影響鋼管廢品因果分析結(jié)果顯示影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面因此應

3、從這三個方面進行重點控制。1.1鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼主要的牌號有Q195、Q215、Q235三種其力學性能如表2規(guī)定。剪帶上產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊時時出現(xiàn)局部缺肉使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。1.3鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當鋼帶的寬度小于允許偏差時焊接鋼管時的擠壓力減小使得鋼管焊縫處焊接不牢固出現(xiàn)裂縫或是開口管當鋼帶的寬度大于允許偏差

4、時焊接鋼管時的擠壓力增加在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動不但影響了鋼管外徑的精度而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管即要求壁厚均勻程度高的鋼管鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度同時由于鋼帶的厚薄不一使鋼管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定造成了鋼管焊接時焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外由于

5、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要因素。因此在鋼帶焊接前要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸對鋼帶質(zhì)量不符合標準要求的不要進行生產(chǎn)以免造成不必要的損失。2高頻焊接對鋼管質(zhì)量的影響在鋼管高頻焊接過程中焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。2.1鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后形成有開口間隙的圓形鋼管管坯調(diào)整擠壓輥的擠壓量使得焊縫間隙控制在