焊接及設(shè)備安裝技術(shù)

1、手工電弧焊及設(shè)備安裝技術(shù)要求,講師 工程部：麻春明2011年3月14日,序言,為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量 制定本課件 本課件適用于碳素鋼 合金鋼 的手工電弧焊 埋弧焊和氧乙炔切割及焊接工程施工及驗收，適用于施工現(xiàn)場組焊的常 壓力及容器的焊接工程 焊接工程的安全技術(shù) 勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針政策 法律和法規(guī)的有關(guān)規(guī)定 焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外 尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準 規(guī)范

2、的規(guī)定。,鋼材型號選擇,鋼板1、鋼板的標準、使用狀態(tài)及許多應(yīng)力按表4-1的規(guī)定。2、碳素鋼、沸騰鋼板Q 235-A ?F的實用范圍為：使用溫度為0-250度。用于容器殼體時，鋼板厚度不大于12mm；不得用于盛裝毒性為中度危害介質(zhì)。3、碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板的實用范圍規(guī)定如下： Q 235-A 鋼板：鋼板的使用溫度為0-350度。用于容器殼體時，鋼板厚度不大于12mm； Q 235-B 鋼板：鋼板的使用溫度為0-350度。,焊條

3、選擇,E 43 03 （J422）┬ ┬ ┬ │ │ ┬ └ 焊條藥皮為鈦鈣型，采用交流或直流流焊接。 │ │ └—表示焊條適用于全位置焊接。（平焊、立焊等） │ └——表示熔敷金屬抗拉強度的最小值420MPa。 └————表示焊條。（非焊絲）酸性特性,,,E 43 01┬ ┬ ┬ │ │ ┬└ 焊條藥皮為鈦鐵礦型，用交流或直流反接焊接。 │ │ └

4、—焊條適用于全位置焊接。（全方位） │ └——熔敷金屬抗拉強度的最小值420MPa（43kg/mm） └————表示焊條。 堿性特征,,焊接前坡口處理,設(shè)備焊接：焊接前坡口處理，（常見坡口U型X型Y型V型）焊件的切割和坡口加工且采用機械方法，也可采用氧乙焰等熱處理加工法，常壓設(shè)備也可以采用Ⅱ型坡口（就是拉開縫），采用 熱加工坡口，必須除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外

5、側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈。,容器焊接,設(shè)備焊接宜采用雙面對焊焊接。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣，焊縫高度不得大于2mm。要徹底清除焊接飛濺物。箱體焊接必須采用連焊，焊縫不得用裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應(yīng)超過0.5mm 。設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿并打磨，不得有毛刺和棱角。角焊縫部位焊角高度為H≥5mm，一般凸出角應(yīng)為≥3mm，內(nèi)角應(yīng)為R≥10mm 。,管道焊接,金屬管道焊接 ：

6、施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進行焊接質(zhì)量鑒定。 建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴格的烘干、清洗、和發(fā)放制度，焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。 焊件的坡口型式尺寸按《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接功能工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98執(zhí)行。禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法。 管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。,,手工

7、電弧焊技術(shù)要求常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等）的過程，所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實例。 了解常見的焊接缺陷和焊接變形。 了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。 了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。 掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術(shù)。 了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。,,氣割：點火滅火，調(diào)節(jié)氣焊火焰，（中性溫度3150碳化（長）3000氧化3300根據(jù)材料厚度調(diào)整）堆焊平焊波，手

8、工氣割中等厚度低碳鋼板。 要求會點火滅火，能區(qū)別三種氧乙炔焰，會調(diào)到大小合適的中性焰，體會氣焊堆平焊波操作要領(lǐng)。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬并沒有熔化，因而切口窄而齊。,,使用設(shè)備、焊接材料：電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接. 電焊條：焊條的種類和結(jié)構(gòu)牌號材質(zhì)同等的焊（E4303）。 手弧焊工藝 ：四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸。手工電

9、弧焊的工藝參數(shù)及其選擇，用不同的電流和不同的速度進行焊接有什么不同的位置。 不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。 手弧焊操作技術(shù) ：敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。 其整個過程：備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊后清理——檢驗。,焊接缺陷與檢驗,焊接缺陷與檢驗： 觀察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因（從焊前準備、焊接工藝參數(shù)、操作技術(shù)等

10、方面進行具體分析）。,焊接方位,,,坡口,,,,,設(shè)備就位,設(shè)備就位、找正和找平: 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物，加好防護墊、減震墊與設(shè)備基礎(chǔ)吻合連接。以保證設(shè)備運行質(zhì)量。,設(shè)備的裝配,設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸必要的裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表開關(guān)和尺寸精度，確認

11、符合要求后，方得裝配。 設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。施工中還應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)范、標準并保存好其它技術(shù)文件。,管道與泵連接,管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進

12、行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。,管道安裝技術(shù)要求,管道安裝程序: 標高測量→管子及其附件復(fù)驗→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補底漆→管道支架刷面漆。管道安裝規(guī)定: 管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方

13、可進行管道安裝。 與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。,管及管件預(yù)制,管子及管件預(yù)制: 管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進行分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。每段管必須考慮運輸和安裝方便。 預(yù)制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進行檢

14、驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。,管道試壓,管道系統(tǒng)實驗前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。清除管線上所有臨時用工具、夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標、標高、坡度及罐基、墊層經(jīng)復(fù)查合格，實驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。實驗用壓力表已經(jīng)校驗，壓力表不少于2塊。具有完善

15、的并經(jīng)批準的實驗方案。管道系統(tǒng)實驗應(yīng)準備工作 檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與實驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。管道試壓沖洗應(yīng)設(shè)專門的施工方案并圖示沖洗水源及排放點的設(shè)置。,,管道試壓液壓實驗用清潔自來水進行。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥及進水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，確認無問題時再繼續(xù)試壓，

16、分三次升到試驗壓力，當(dāng)壓力表達到實驗壓力時，停止試壓，停止十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測不變形為合格。強度實驗合格后，把壓力降到工作壓力，進行嚴密性試驗。在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用1.5kg的小錘在距焊縫15-20mm眼焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力未下降，管道的焊縫及法蘭處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴密性實驗為合格。（最低6gk工作壓1.5倍）,設(shè)備及管道防腐,所有設(shè)備、鋼管、鋼管件及管道支架涂漆前均需對外表面進行徹底處理，

17、達到除銹Sa2.5級，除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。 區(qū)別管道輸送的介質(zhì)，應(yīng)在不同介質(zhì)的管道表面涂不同顏色的油漆或色環(huán)。設(shè)備防腐： 一體化設(shè)備內(nèi)部防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂膜厚度約為0.2-0.5mm。 底漆、面漆都是雙組分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)在涂裝面漆

18、的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量。,控制柜及電氣設(shè)備安裝,安裝程序 ：熟悉圖紙→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查。 外觀檢查：設(shè)備規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，零部件齊全；技術(shù)文件齊全； .安裝要求：基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不大于1mm/m，水平度偏差不大于2mm/m，位置誤差及不平行度小于5mm; 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地

19、構(gòu)架可靠地連接; 成套柜安裝要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準確，接觸可靠。 試驗 ：絕緣電阻測量； 直流泄漏電流； 交流耐壓試驗； 斷路器分、合閘時間的測量：測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。,,外觀檢查：產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全； 電纜型號、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷；電纜封端應(yīng)嚴密； 電纜絕緣良好。 電纜管加工敷設(shè)：電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管或阻燃型ABS

20、管，管口和內(nèi)壁光滑，穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑; 穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線; 鋼管絲接時，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子; 穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進入。電纜敷設(shè)：電纜安裝采用滾筒及支撐架；電纜敷設(shè)前，必須進行絕緣測量；電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。,質(zhì)量

21、保證措施,為了保證施工質(zhì)量，我公司專門成立質(zhì)量管理小組，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)管理制度和公司崗位責(zé)任制，使施工質(zhì)量符合各項標準規(guī)范的要求。樹立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”的理念，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 工程施工前，組織人員認真審核圖紙，詳細閱讀設(shè)計說明，熟悉相關(guān)規(guī)范，認真編制出可行性的具體指導(dǎo)性的施工方案。 將施工方案報送項目監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后，嚴格按照此方案施工。 在施工過程中，經(jīng)常檢查方案的落實情況，及時糾正偏差，及時調(diào)

22、整，確保施工生產(chǎn)的正常進行。 施工前，嚴格把好材料、設(shè)備的報驗關(guān)，認真檢查材料、設(shè)備的外觀質(zhì)量并核實產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，不合格的嚴禁在工程中使用。,,若在施工過程中發(fā)現(xiàn)了不合格材料或材料質(zhì)量有缺陷，及時通知現(xiàn)場主管人員，及時作出處理。 施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，操作者是關(guān)鍵，起著決定性作用。 電焊工應(yīng)持證上崗，并具有與施工相適應(yīng)的焊接能力。 在施工中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，牢固樹立“質(zhì)量

23、求生存，信譽求發(fā)展”的理念，確保工程施工質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行國家標準，規(guī)范，做到施工操作標準化，規(guī)范化，認真按照事先的技術(shù)交底施工。 成立質(zhì)量管理小組，并建立以項目經(jīng)理為核心，質(zhì)量負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系。,,嚴格按照設(shè)計圖紙和施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。 施工中加強技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，質(zhì)量不合格的工序，必須返工重做，認真復(fù)核，指導(dǎo)，監(jiān)督，檢查，減少施工中的質(zhì)量通病。,,,施工現(xiàn)場安全管理實施細則,一. 總則 1.

24、為了加強施工現(xiàn)場的安全管理，制訂本細則。本規(guī)定適用于從事工程項目的所有外來施工單位、人員和進入施工現(xiàn)場的其他外來人員及本公司員工。 2. 在建筑施工階段，必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全管理制度》。二. 人員、貨物進場1．施工人員進場之前，必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格，方可進入施工現(xiàn)場。2．施工攜物進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)甲方要求辦理入場手續(xù)。3．施工單位攜帶施工設(shè)備進入施工區(qū)域時，除需辦理進場手續(xù)外，還需具有在其設(shè)備上貼有檢測機構(gòu)

25、蓋章認可的安檢合格證，才能進入施工現(xiàn)。,,三．現(xiàn)場防火安全1. 任何動火作業(yè)必須持有二證，《動用明火許可證》和《焊接作業(yè)操作證》。2.位在動火作業(yè)前應(yīng)由施工單位安全員進行現(xiàn)場安全狀況檢查，確認符合安全要求后，才能進行動火作業(yè)。3. 在動火作業(yè)前必須在動火現(xiàn)場配備合適的消防設(shè)施并保證其完好性，現(xiàn)場監(jiān)護人員必須熟知消防設(shè)備的使用，動火期間不得離開崗位。4. 使用氣體焊割時，必須檢查氣管、氣瓶、氣壓表是否漏氣，損壞以及失靈，氧氣、乙炔

26、氣管不得混用。氧氣、乙炔瓶需豎直固定，并相隔5m以上，鋼瓶離動火點10m以上。5. 乙炔氣瓶般運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙塊氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。,,6. 運輸氣瓶時必須使用專用工具固定并直立運輸，在運輸過程中氣瓶必須裝有瓶帽，氧氣使用紅色氣管，乙炔使用黑色氣管，不得混用。7. 氣瓶在被接受和領(lǐng)用前應(yīng)對氣瓶的外觀進行目視檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用并

27、及時向主管人員匯報。8. 不得使用明火加熱、烘烤氣瓶和利用金屬器械與瓶身發(fā)生摩擦撞擊。9. 開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。10. 禁用天然氣管道和油漆輸送管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。,,11. 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材

28、料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。12. 登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。13. 氣焊、氣割、電焊必須嚴格遵守“十不燒”規(guī)程，氣瓶回火閥可靠有效。（1）未辦理動火證，或動火證正在辦理過程中；（2）作業(yè)區(qū)域易燃易暴物品未清理前；（3）防火消防器材為裝備好；（4）班組防火監(jiān)護員未到場；（5）作業(yè)區(qū)域存在不安全因素，切不安全因素未清除前；,,（

29、6）在不可動火區(qū)域內(nèi)；（7）對于特殊部位動火，必須制定相應(yīng)的防火安全措施方案，并經(jīng)過甲方、公司安全主管、現(xiàn)場監(jiān)理審批同意。（8）在特殊動火作業(yè)時，防火措施未經(jīng)批準或防火措施未落實前；（9）甲方，監(jiān)理要求不得動火的部位和區(qū)域；（10）其他不得動火的因素。14. 使用各類氣割機、砂輪機、拋光機、打磨機等器械時，在其大量濺出物墜落區(qū)域內(nèi)，嚴禁放置各類易燃易爆物品。15. 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確

30、認完全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。并做好書面記錄。,,四．化學(xué)危險品管理1. 化學(xué)品的使用須遵循“現(xiàn)用現(xiàn)購”的原則。2. 存放工地的化學(xué)品，（如：油漆，稀料）等易燃易爆必須有專人看管。3. 化學(xué)品須指定地點，指定防爆箱柜存放，并標有明顯的禁火標志。4. 對于易引起相互反應(yīng)的物品要分開放置。5. 易燃物品存放地半徑15米的范圍內(nèi)不得從事明火作業(yè)。6. 存放化學(xué)品的地方應(yīng)當(dāng)配備足夠的消防器材。7. 易燃易爆化學(xué)品的使用必須有專人

31、監(jiān)護，并提前報甲方備案,,五．用電安全管理1. 使用臨時用電線路必須嚴格按照臨時用電管理制度。2. 臨時配電箱應(yīng)完好無損，配電箱放置地應(yīng)有防雨及防水淹措施，并有良好的接地及漏電保護措施。3. 臨時電源線路需采用橡膠護套軟線，中間不得有接頭聯(lián)接。4. 電焊機的一次引線不應(yīng)長于5米，二次引線不應(yīng)長于30米。接線柱須有護罩保護。戶外使用時須有防雨措施。5. 應(yīng)嚴格按照工作條件決定使用一、二、三類電動工具。使用一類工具時，必須確保有可

32、靠接地保護及漏電保護。6. 移動式照明燈應(yīng)有良好的絕緣性能，照明燈距地不低于2.5米。7. 施工現(xiàn)場的各類照明電壓必須嚴格按照其工況決定選用電壓等級。8. 施工完成后，必須將臨時線路拆除干凈,,六．高空作業(yè)管理1. 凡在墜落高度離基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為登高作業(yè)。2. 登高作業(yè)必須填寫登高作業(yè)審批表，獲得批準后方可實施。3. 凡患有高血壓、心臟病等人員或18歲以下者均不得從事登高作業(yè)。4.

33、 六級以上（含六級）的大風(fēng)及雷暴雨天，禁止在露天進行登高作業(yè)。5. 夜間施工如果照明光線不足則應(yīng)終止登高作業(yè)。,,6. 登高作業(yè)必須佩戴合格的安全帽、安全帶，系牢帽帶，作業(yè)前必須根據(jù)高掛低用的要求把安全帶的系繩掛在牢固的結(jié)構(gòu)物、吊環(huán)或安全拉繩上，且應(yīng)認真復(fù)查，嚴防發(fā)生虛掛、脫鉤等現(xiàn)象。7. 登高攜帶的的工具零件必須放在工具包或貼身衣袋里，以防止掉落傷人，不得拋扔物件，大件物件需系牢在固定物體上。8. 使用安全帶系繩長度超過3米時須

34、使用帶緩沖器的專用安全帶。9. 登高作業(yè)必須配有指定的現(xiàn)場監(jiān)護人員，且不得在作業(yè)過程中離開現(xiàn)場。10. 登高作業(yè)所選用的設(shè)備須符合相關(guān)規(guī)定。,,七 吊裝作業(yè)管理1.吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理《吊裝安全作業(yè)證》。2.吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝

35、施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長或總工程師批準后方可實施。 3.各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。 4.吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。,,5.吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合GB 2811的規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守HG 23014的規(guī)定。 6.吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲

36、繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。\7.吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按GB 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。 8.嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點。,,9.吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作

37、業(yè)。 10.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準11.吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應(yīng)遵守HG 23011的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。 12.用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應(yīng)遵守該定型機械的操作規(guī)程,,13.吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，

38、吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。 14.懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。 15.在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：（1）指揮信號不明；（2）超負荷或物體重量不明；（3）斜拉重物；（4）光線不足、看不清重物；（5）重物下站人；（6）重物埋在地下；（7）重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；（8）棱刃物體沒有襯墊措施；（9）重物越人頭；（1

39、0）安全裝置失靈。,,八．施工人員安全管理1. 施工單位每天需做好人力安全統(tǒng)計表、每日安全活動記錄表，對施工設(shè)備必須進行日常檢查，并做好記錄。2. 施工人員應(yīng)將出入證佩戴在胸口明顯位置以便識別，嚴禁使用他人證件。3. 施工人員進入工地必須戴好具有施工單位規(guī)定標識的安全帽，并正確口緊帽帶。長發(fā)需卷饒在安全帽內(nèi)。4. 施工人員應(yīng)著裝正確,不得敞開胸襟。并系好工作鞋鞋帶。5. 上班前以及工作時間內(nèi)不準喝酒，油漆施工區(qū)域內(nèi)，除規(guī)定的吸

40、煙點外禁止吸煙。,,6. 不要隨意游竄到其他施工單位的作業(yè)區(qū)域。7. 文明施工，工地現(xiàn)場禁止打罵、賭博及其他違反治安條例的活動。8. 保管好自己的工具設(shè)備。不要擅自使用其他施工單位的工具設(shè)備。9. 從事登高作業(yè)、動火作業(yè)、起重作業(yè)、配電作業(yè)等特殊作業(yè)必須持有相應(yīng)特種作業(yè)資格證并編制《施工安全措施計劃》，獲得相關(guān)部門審批同意后，方可施工。10. 若發(fā)現(xiàn)施工人員有違章現(xiàn)象，除按杜爾規(guī)定處罰外，還需在直接違章人員的出入證上打孔并記錄。

41、滿三次違章，終止現(xiàn)場施工工作。,,,,,,設(shè)備安裝工作的難點分析,1.應(yīng)嚴格管理隱蔽工程施工，嚴格檢查，堅持見證，實測實量，旁站檢查，尤其對設(shè)備安裝中的基礎(chǔ)施工。2.電氣安裝中的接地與焊接，電纜敷設(shè)，應(yīng)嚴格檢查并做好記錄。3..抓好圖紙會審工作，使設(shè)計符合實際需要，從而減少工程變更。4.保證工程質(zhì)量，抓好材料、設(shè)備檢驗工作，進廠設(shè)備材料（鋼材、電纜、配電柜、風(fēng)機等）本身質(zhì)量也影響了工程質(zhì)量。5.要求施工單位必須做好材料、設(shè)備自檢