預制水磨石地面施工工藝標準

1、預制水磨石地面施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預制水磨石地面工程。22施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，

2、避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差（mm）名稱長度寬度厚度平整度最大偏差值外觀要求水磨石板材0112長度：≥4001.0≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔2.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2墻面

3、已彈好50cm水平線。2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→→→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟3.2基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑

4、落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。3.3定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的50cm線，找出板基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層及預制水磨石板方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并

5、澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

6、3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10酸洗、打蠟：3.10.1酸洗：預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3.10.2打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面

7、上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標準4.1保證項目：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。4.2基本項目：4.2.1表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。4.2.2地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合

8、處嚴密牢固，無滲漏。4.2.3踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4.2.4樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。4.2.5打蠟質(zhì)量同現(xiàn)制水磨石面層。4.3允許偏差項目，見表78。預制水磨石地面允許偏差表78允許偏差（mm）項次項目高級水磨石普通水磨石檢驗方法1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線。不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢