鋼結構零部件進場

1、鋼結構零部件進場、加工鋼結構零部件進場、加工一、適用范圍適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝等。二、施工準備21技術準備1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術

2、文件。2進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖。3結合本單位的設備、技術條件，工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件及核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求，4根據(jù)設計文什進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。5組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據(jù)。6結合設計圖紙編制材料采購計劃。22材料要求1結構鋼材的選擇應符合設計圖

3、紙的要求。2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按設計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。在甲方、監(jiān)理人員的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。4材料代用應由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單)，向甲方和監(jiān)理報審后，經設計單位確認并辦理書面代用手續(xù)

4、后方可代用。5鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2。6鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。7嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。23主要機具1起重運輸機具：橋式起重機、塔式起重機、門式起重機、汽車起重機、重型運輸汽車、叉車等。2加工制作機

5、具：型鋼帶鋸機、數(shù)控切割機、多頭直條切割機、型鋼切割機、半自動切割機、仿形切割機、圓孔切割機、相貫線切割機、磁輪切割機、立式切割機、臥式壓力機、剪板機、滾剪倒角機、磁力電鉆、電動空壓機、柴油發(fā)電機、噴砂機、噴漆機、卷板機、平板機、鎖口機、翼緣矯正機、矯直機、刨邊機、車床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆床、鉆銑床、端面銑床、坐標鏜床、刨床等。3焊接機具：直流焊機、交流焊機、CO(2下標)焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架等。4.檢測

6、設備：超聲波探傷儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、數(shù)字溫度儀、漆膜測厚儀、一般號料樣板尺寸小于設計尺寸05mm～1.0mm，因劃線工具沿樣板邊緣劃線時增加距離，這樣正負值相抵，可減少誤差。(10)號料后允許偏差如表78所示。(11)樣板和樣桿應妥善保存，直至工程結束以后方可銷毀。2切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。(1)氣割1)場地準備：首先檢查工作場地是否符合安全要求，然后將工件墊平。工件下面應留有一定的空隙，以

7、利于氧化鐵渣的吹出。工件下面的空間不能密封，否則會在氣割時引起爆炸。工件表面的油污和鐵銹要加以清除。2)氣割的允許偏差見表79。(2)砂輪鋸切1)砂輪鋸切適用于薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。砂輪鋸切時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側向抗力使切口傾斜，尤其當手動推進給壓力較大時，有時傾斜達2mm～3mm。當厚度在1mm～3mm時，剪切效率很高，當厚度超過4mm時，效