混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準

1、混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。22施工準備2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調和漆（酯膠調和漆、酚醛調和漆、醇酸調和漆等），或各色無光調和漆等；應有產品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3稀釋劑：汽油、煤油

2、、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應配套的稀料。2.1.4各色顏料應耐堿、耐光。2.2主要機具：2.2.1一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。2.3作業(yè)條件：2.3.1墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。2.3.2墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。2.3.3門窗要提前安裝好玻璃。2.3.4大面積施工前應事先做

3、好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。2.3.5施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。2.3.6冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內溫度不宜低于10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷

4、第三道涂料→刷第四道涂料3.2基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。3.3修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3.4第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纖維素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。以上為適用于室內的膩

5、子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。3.5第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。3.6彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深膩子。6.3流墜：產生的主要原因是涂料太稀、

6、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)取?.4透底：產生的主要原因是刷油前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。6.5倒光或光亮不足：產生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂

7、紙，涂料質量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。6.6接槎明顯：產生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間