爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）

1、爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（70119967011996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的12），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過(guò)總體積的40%。2.1.2水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。2.1.3熟化石灰：生石

2、灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。2.1.4主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長(zhǎng)600mm）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，門(mén)框已安裝完，墻面上50cm水平標(biāo)高線已彈好。2.2.2預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管

3、線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.2.3穿過(guò)樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。2.2.4首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。操作工藝操作工藝3.1工藝流程：基層處理→爐渣過(guò)篩與水悶→找標(biāo)高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(hù)3.1.1基層處理：

4、鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3.1.2爐渣過(guò)篩與水悶：爐渣在使用前必須過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過(guò)總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表71。成品保護(hù)成品保護(hù)5.1運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門(mén)框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固

5、電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過(guò)地面的豎管也要加以保護(hù)。爐渣墊層允許偏差表71序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度110尺量檢查5.2爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。5.3不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.

6、1墊層空鼓開(kāi)裂：由于以下原因造成：6.1.1基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒(méi)有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒(méi)灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。6.1.2爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。6.1.3爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。6.2爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過(guò)程控制在2h之內(nèi)，滾壓過(guò)程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。6.3墊層松散，強(qiáng)