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1、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準(現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準(42319964231996)范圍范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。2.1.2砂:宜用粗砂或中砂?;炷恋陀贑30時,含泥量不大于5%,高于C30時,不大于3%。2.1.3石子:粒徑0.5~3.2cm,混
2、凝土低于C30時,含泥量不大于2%,高于C30時,不大于1%。2.1.4摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關(guān)標準。2.1.5混凝土外加劑:減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。2.1.6主要機具:混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設(shè)備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土層
3、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.2.4磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作工藝3.1工藝流程;作業(yè)準備
4、→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護3.2作業(yè)準備:澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土攪拌:3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍,最大不超過50c
5、m。3.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、
6、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。3.5.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6柱的混凝土澆筑:3.6.1柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。3.6.2柱
7、高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇l~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑:3.7.1
8、梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗
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