001暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝_第1頁
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文檔簡介

1、暖衛(wèi)設備及管道安裝1范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝工程。2施工準備2.1材料、設備要求2.1.1暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等,在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明。2.1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。2.1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)

2、定進行嚴密性試驗。2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求。2.2主要機具2.2.1機具:套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2.2具:套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.2.3量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1根據(jù)施工方案

3、安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時,要接通低壓照明燈。2.3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管,澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。2.3.3在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃,將需用材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全,運到現(xiàn)場。3操作工藝3.1工藝流程:(見下頁流程)3.2管道預制加工:3.2.1管道絲扣

4、聯(lián)接:3.2.1.1斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。a用砂輪鋸斷管,應格管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。3.2.1.2套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,

5、一般以管徑15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次為宜。a用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機。b用手工套絲板套絲,先松開固定板機,把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度,擰緊固定板機,將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當長度卡緊,將套絲

6、板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2~3扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時,輕輕松開板機,開機退板,保持絲扣應體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時不允許損壞管材。3.2.2管道法蘭聯(lián)接(圖11)3.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者,必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。3.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固

7、好的螺栓外露絲扣應為2~3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。3.2.2.3法蘭盤聯(lián)接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。3.2.3管道焊接3.2.3.1根據(jù)設計要求,工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。3.2.3.2管道焊接時應有防風、雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃,

8、焊口應預熱,預熱溫度為100~200℃,預熱長度為200~250mm。3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對,如設計無要求,電焊應符合表13的規(guī)定,氣焊應符合表14的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求表13接頭尺寸(mm)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα管子對接V型坡口5~88~121.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65注:δ≤4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧乙炔焊對口型式及相對要求

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