010底板大體積混凝土澆筑工程-(2691)

1、一、一、施工準備施工準備（一）（一）施工器具施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二）（二）技術(shù)準備技術(shù)準備1、混凝土申請：澆筑棍凝前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、在混凝土澆筑期間

2、，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三）（三）作業(yè)條件作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。5、勞動力安排已妥當，名單已上報。6、與城管部門協(xié)調(diào)好

3、，確?；炷恋捻樌麧仓?、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、二、施工工藝施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施

4、工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)。3、混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5、除了鋼筋稠密處采用斜向

5、振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。手套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實

6、。5、在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。6、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。7、導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。8、混凝土測溫管，孔深12板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l9要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最

7、低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次五、五、環(huán)保措施環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時，要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設(shè)備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。2、