鋼質(zhì)熱力管道施工 (2)

1、1.10鋼質(zhì)熱力管道施工鋼質(zhì)熱力管道施工1.10.1適用范圍適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：(1)工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管道；(2)工作壓力P≤2.5MPa，介質(zhì)溫度T≤200℃的熱力管道。不適用于直埋蒸汽管道工程。1.10.2施工準備施工準備1.10.2.11.10.2.1技術準備技術準備1.編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。2.焊工應按國家現(xiàn)行標準

2、規(guī)定進行培訓和考試，取得合格證書。1.10.2.21.10.2.2材料要求材料要求1.按設計要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標準件等。2.焊接材料應有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復驗報告；焊接材料應按設計規(guī)定選用；設計無規(guī)定時應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合有關國家現(xiàn)行標準規(guī)定。焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ2

3、82004)和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)的規(guī)定。3.管材及管件外觀檢查(1)原材表面應光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。(2)不得有深度大于公稱壁厚的5%且不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。(3)不得有深度大于公稱壁厚的12%且不大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。(4)管材及管件尺寸允許偏差見表161。(5)管件防腐漆膜應均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防

4、腐漆。(6)熱力管道工程所用的管道設備、補償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測報告。(7)固定支架、導向支架、滑動支架材料符合設計要求。1.10.2.31.10.2.3機具設備機具設備1.設備：吊車、運輸拖車、電焊機、切割設備等。2.小型工具：倒鏈、運管車、手錘、電動磨光機、吊裝帶、電動鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。3.測量檢測設備：無損探傷設備、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。(2)環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于1

5、00mm。(3)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于300mm。(4)不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管管徑大于小管管徑的15％時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。(5)外徑、壁厚相同的管子和管件對口，應與外壁平齊，對口錯邊量應小于表162的規(guī)定。(6)對口間隙和坡口形式應符合設計或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)附錄B中的有關規(guī)定

6、。4.管道支架安裝(1)管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。(2)管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設計圖紙要求。(3)導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4)固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接?？ò搴椭Ъ芙Y(jié)構(gòu)接觸面應潔凈、平整、貼實。5.鋼管焊接(1)焊件組對時的定位焊應符合下列規(guī)定：1)焊接

7、定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2)在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可焊接。3)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。4)定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡?63。(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。(3)多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊