沖孔樁機(jī)灌注樁注意要點

1、沖孔樁機(jī)灌注樁注意要點一、沖孔樁機(jī)導(dǎo)管的建構(gòu)和運(yùn)用應(yīng)合乎下面所開列規(guī)定：1導(dǎo)管壁厚不適宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制造偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確認(rèn)，底管長度不適宜小于4m，其它每節(jié)長度2.53m，接頭宜認(rèn)為合適而使用雙螺絲扣方扣迅速接頭；2導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)考拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3每每注入后對付導(dǎo)管里外施行清洗。二、沖孔樁機(jī)注入水下水泥的品質(zhì)扼制應(yīng)滿意下面所開列要求：1沖孔樁

2、機(jī)著手注入水泥時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；2沖孔樁機(jī)應(yīng)有足夠的水泥貯備量，導(dǎo)管一次埋入水泥注入面以下不應(yīng)少于0.8m；3導(dǎo)管埋入水泥深度宜為2～6m。禁止將導(dǎo)管提出水泥注入面，并應(yīng)扼制拔擢導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人勘測導(dǎo)管埋深及管里外水泥注入面的高差，填寫水下水泥注入記錄；4沖孔樁機(jī)注入水下水泥務(wù)必蟬聯(lián)動工，每根樁的注入時間應(yīng)按初盤水泥的初凝時間扼制，對注入過程中的故障應(yīng)記錄備份；5沖孔樁機(jī)應(yīng)扼制最終一次注入量，超灌高度宜為

3、0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后務(wù)必保障顯露的樁頂水泥強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)等級。每根樁注入到頂點后應(yīng)注意超高800mm的品質(zhì)，擔(dān)保人應(yīng)查緝標(biāo)高。標(biāo)商按預(yù)設(shè)標(biāo)高加800mm施行查緝。三、沖孔樁機(jī)水下注入的水泥應(yīng)合乎下面所開列規(guī)定：1水下注入水泥必備令人滿意的態(tài)度溫和性，合適比應(yīng)經(jīng)過嘗試確認(rèn)；坍落度宜為180～220mm；士敏土用量不應(yīng)少于360kgm3（當(dāng)摻入粉煤灰時士敏土用量可不受此限）；2水下注入水泥的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂

4、；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿意，粗骨料可選用鵝卵石或碎石，其骨料粒徑不能大于鋼筋間距最小凈距的13。3沖孔樁機(jī)水下注入水泥宜摻外加劑。4砼的初灌量務(wù)必計算確認(rèn)：普通要求導(dǎo)管插進(jìn)去樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；5成孔深度務(wù)必合乎預(yù)設(shè)要求，沉渣厚度禁止大于50mm。6本工程水泥初灌量不能小于1.8m3。砼初灌量要保障將導(dǎo)管內(nèi)水所有壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入砼內(nèi)1～1.5m深。四、沖孔樁機(jī)清孔清孔目標(biāo)是去掉除掉孔底沉淀的巖渣和泥漿水，

5、以保障樁底和注入的鋼筋水泥品質(zhì)，保障樁的承載力。沖孔樁機(jī)鋼筋籠上浮常常發(fā)生在沖孔樁動工的最終環(huán)節(jié)，水下水泥的注入過程中，導(dǎo)致鋼筋籠上浮的主要端由有：1、導(dǎo)管底端靠近鋼筋籠底端時，注入水泥的速度太快，水泥流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠上進(jìn)浮動。2、澆注砼時埋管過深，水泥注入時間過長，表層水泥已近終凝，使水泥與鋼筋之間萌生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未趁早提高到鋼筋籠底端以上，水泥從導(dǎo)管流出后上進(jìn)升時，會幫帶鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤住

6、鋼筋籠。沖孔樁機(jī)避免和處置鋼筋籠上浮可認(rèn)為合適而使用如下所述處理辦法：①鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當(dāng)導(dǎo)管底端靠近鋼筋籠底端時，合適放慢注入速度，并扼制好導(dǎo)管的埋深，以減損水泥的上沖力。③盡力縮減水泥的群體注入時間，若群體注入時間較長時，應(yīng)采取處理辦法延長水泥的初凝時間。④若發(fā)覺鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除開認(rèn)為合適而使用鋼管套在鋼筋上頂壓之外，還應(yīng)提高導(dǎo)管，注意導(dǎo)管的埋深，并放

7、慢水泥澆灌速度。五、沖孔樁機(jī)泥漿水沖孔樁機(jī)泥漿水是樁基礎(chǔ)動工容易顯露出來的較為嚴(yán)重的品質(zhì)問題，導(dǎo)致的端由主要有：1、沖孔樁機(jī)清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿水沒有辦法使其閃現(xiàn)懸浮狀況并帶出樁孔而變成長久性沉渣。2、沖孔樁機(jī)清孔后的泥漿水比重過大，致使在注入水泥時，水泥的沖擊力不可以絕對將樁孔底部的泥漿水反起，導(dǎo)致混漿。3、沖孔樁機(jī)清孔在這以后到水泥的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀況的巖渣沉回樁孔底部，這些個沉淀的巖渣過厚不可以被反

8、起而變成長久性沉渣，導(dǎo)致動工品質(zhì)問題。4、沖孔樁機(jī)注入水泥的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了水泥的沖擊力對樁孔底部泥漿水的反起效果，并有可能導(dǎo)致起初注入的水泥沒有辦法包裹住導(dǎo)管的下端，導(dǎo)致混漿和夾層（斷樁）。5、起初注入的水泥塌落度過小、流動性差，影響了水泥的沖擊效用而導(dǎo)致底部混漿。6、導(dǎo)管內(nèi)壁過于不細(xì)膩，粗糙度不充足，減小了起初水泥注入時在導(dǎo)管中下落速度，影響了水泥的沖擊效用，導(dǎo)致底部沉漿。避免和處置樁底沉渣過厚或混漿的處理辦法有：⑴