電鍍清洗要求

1、電鍍工序培訓之清洗操作要求,金屬制品技術部2009。10,常用的幾種清洗方法,清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強循環(huán)，還有超聲波強化浸洗．與浸洗相對應的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋，有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴．浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的．,清洗對水質的要求,清洗水中不能含有過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后

2、容易產(chǎn)生沉淀．清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會使鍍層發(fā)脆＼發(fā)霧＼起條紋或產(chǎn)生針孔．清洗水中不能含過多的有機物，否則帶入鍍液后會產(chǎn)生針孔或使鍍層發(fā)脆＼發(fā)霧＼起條紋．即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的．這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求．（分前處理＼電鍍＼后處理）有不少工件的清洗水地要求是很高的．如航空工業(yè)中，鋁氧化要求純水清洗才能入槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗．,清

3、洗操作要求,鍍件與清洗水要加強接觸．鍍件進入水槽要上下＼左右抖動．不要忽視掛鉤的清洗．掛具上部浸不到水面時，可用水龍頭沖洗．鍍件清洗速度不宜太快，最好在掛具提出時在槽上方暫停，以減少被帶入下一清洗槽的鍍件表面的玷污．清洗時要防止鍍（涂）層遭到機械損傷，否則會嚴重影響鍍層的完整性，失去鍍層應有的防護和裝飾功能．為此，操作時一次數(shù)量不宜過多，且要輕拿輕放．對于盲孔狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩．二是注水交換法，

4、即采用醫(yī)用注射器向盲孔＼狹縫內注入清水，把里面污水清洗出來．,砂眼中鍍液的去除,砂眼中電鍍溶液較難徹底洗凈，采取以下方法之一來解決，效果良好。1擠壓法：將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時間各2-3分鐘，壁厚的鍍件時間要更長一點。2中和法：在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質較難洗去，此時可采取中和法予以解決?？捎么姿崤涑?0-30克/升的稀溶液，把鍍件放入，浸漬過程中應充分攪動，使砂眼中的堿性物質與醋酸充分作用，從

5、而達到中和的目的。,熱水清洗的必要性,熱水清洗有利于提高鍍件表面難溶物質的溶解。熱水清洗有利于提高水對砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換。鍍件經(jīng)熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時能加速鍍件的脫水速度。,電鍍過程中清洗的注意事項１ －電鍍工序用水原則，水質是前提,前處理要求不高，一般C類水 進槽前一道水最好用純水A類水，特別是化學鍍鎳前清洗 出槽前的第一道水洗最好采用純水 表面處理后的最后一道清

6、洗應符合HB5472-1991用水標準,電鍍過程中清洗的注意事項 ２－溫度是關鍵,堿性脫脂后必須用60度以上的熱水清洗 采用堿性電鍍液的鍍后清洗采用流動熱水或熱水40-60浸泡電鍍后在干燥前采用熱水燙洗對于砂眼或細小盲孔的零件采用冷熱水交替的方式清洗,電鍍過程中清洗的注意事項 ３－細節(jié)是保障,清洗抖動不能少，上下、左右、前后 清洗掛鉤不能缺 清洗采用流動水洗，逆流漂洗注意不要短路、要對角交換 清洗

7、時速度不宜過快，提出時稍停頓 清洗時鍍件一次不可裝掛過多,電鍍過程中清洗的注意事項 ４－特殊清洗方法,注射法：醫(yī)用注射器 甩除法：適用于體積大、盲孔多 中和法：酸堿中和，堿性鍍錫用4-6%稀硫酸，鍍鎳后3-5%碳酸鈉或用防銹水處理 超聲法：適用于幾何形狀復雜及清洗要求高的精密零件,總結,總結：電鍍過程中，針對不同工序，不同零件，不同鍍種，應采用不同溫度、不同水質、不同方法進行清洗。另外細節(jié)管理