帶式輸送機(jī)膠帶損傷的原因分析及防范措施

1、帶式輸送機(jī)膠帶損傷的原因分析及防范措施帶式輸送機(jī)膠帶損傷的原因分析及防范措施本文結(jié)合作者多年管理和維修皮帶輸送機(jī)的實(shí)踐，對(duì)皮帶輸送機(jī)膠帶異常損傷的原因進(jìn)行了分類分析，并給出了預(yù)防解決的措施。帶式輸送機(jī)廣泛使用于大型鋼鐵企業(yè)、礦山、煤發(fā)電、煤制氣、物流倉儲(chǔ)等行業(yè)，具有輸送效率高，輸送距離長，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。帶式輸送機(jī)由皮帶機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、驅(qū)動(dòng)裝置、輸送膠帶、安全保護(hù)裝置等組成。在使用過程中輸送膠帶的維修保養(yǎng)是皮帶輸送機(jī)的重點(diǎn)。膠帶損傷不

2、僅會(huì)產(chǎn)生大量的事故停機(jī)，同時(shí)還伴隨著產(chǎn)生較大的事故搶修成本。筆者長期從事皮帶輸送機(jī)的管理和維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)在線運(yùn)行的膠帶周長50KM，主要使用的膠帶型號(hào)為：EP2005（4.51.5）膠帶寬1200毫米，輸送量1200TH，膠帶接頭采用雙硫化粘接。帶式輸送機(jī)膠帶帶損傷的形式主要有:膠帶工作面、非工作面耐磨膠層異常磨損；膠帶兩側(cè)磨損分層，進(jìn)一步造成皮帶接頭硫化粘接處撕扯損傷；皮帶接頭拉斷；皮帶橫向撕裂損傷；皮帶縱向貫穿損傷等。膠帶膠面異常磨損，

3、膠帶使用時(shí)間降低1.1.工作面異常磨損（粉狀物料），物料落差大，沖擊造成。在機(jī)尾落料溜槽底部兩側(cè)安裝插入式檔料板。即降低物料沖擊，又控制物料落點(diǎn)對(duì)中，減少皮帶跑遍。1.2.工作面異常磨損（塊狀物料），物料和膠帶摩擦沖擊造2.4.皮帶機(jī)頭輪、尾輪表面粘料或膠面不均衡磨損皮帶機(jī)頭輪、尾輪表面粘料清理，膠面重新更換。減少皮帶在頭輪、尾輪處因長期輕跑偏磨損膠帶兩側(cè)。皮帶接頭拉斷，被迫停產(chǎn)搶修，重新硫化皮帶接頭3.1.皮帶接頭硫化粘接存在質(zhì)量缺陷

4、；檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行皮帶硫化粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專人過程確認(rèn)。保證硫化粘接的皮帶接頭強(qiáng)度。3.2.皮帶長期過載運(yùn)行，連續(xù)重載啟動(dòng)皮帶。控制皮帶超載荷運(yùn)行，減少皮帶重載開機(jī)，加裝皮帶過載啟動(dòng)保護(hù)（機(jī)械保護(hù)及電器保護(hù)）減少皮帶長期過載及重在啟動(dòng)沖擊損傷皮帶接頭。皮帶橫向撕裂損傷，被迫停產(chǎn)搶修，重新修補(bǔ)或硫化皮帶接頭。4.1.皮帶機(jī)頭輪、尾輪、改向滾筒，配重滾筒安裝精度不合格，造成皮帶重跑偏，被機(jī)架撕裂；調(diào)整皮帶機(jī)頭輪、尾輪、改向滾筒，配重滾筒的水