德州污水處理站管理、維護(hù)培訓(xùn)

1、德州垃圾填埋場污水處理設(shè)備維護(hù),主講內(nèi)容：,1.泵類設(shè)備維護(hù) 2.羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)3.管道閥門維護(hù)4.硝化反硝化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)5.各池體操作維護(hù)6.UF系統(tǒng)維護(hù)7.RO系統(tǒng)維護(hù)8.其他輔助系統(tǒng)維護(hù),1.1螺桿泵運(yùn)行管理：a.初次運(yùn)行前要清理管道、開閥門，防定轉(zhuǎn)子磨損。不能空轉(zhuǎn)，要充滿介質(zhì)。 b.正常運(yùn)行，填料函冷卻滴水。需擰緊入口后螺栓或更換盤根。

2、 c.巡檢：白天2h/次，晚上4h/次，地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否是松動；是否漏水、軸承是否升溫；有無異常聲音。檢查出口壓力或流量，是否空轉(zhuǎn)或堵塞。 d.故障：1）.不能啟動或反轉(zhuǎn)：電壓不合適，線路故障，缺相運(yùn)行或接線錯(cuò)誤；堵塞；停機(jī)沉淀結(jié)塊；冬季凍結(jié)；萬向節(jié)纏繞；新泵卡機(jī)；定子損壞。 2). 流量過小

3、：定子磨損內(nèi)漏；吸入管漏氣；.太冷，定子冷縮，密封不好。,1.泵類設(shè)備維護(hù),1.1螺桿泵:,3).噪音及震動過大：堵塞或進(jìn)出口閥門未開；螺栓松動；軸承損壞；干轉(zhuǎn)；定子橡膠老化；減速機(jī)與泵軸不同心；聯(lián)軸器磨損等。,1.2離心泵,運(yùn)行管理：a.安裝上防氣濁； b.通過調(diào)節(jié)出口閥門或變頻可調(diào)節(jié)流量和壓力； c.啟動時(shí)管路內(nèi)需充滿，防止“氣縛”；

4、 b.為防啟動對膜、管路的水力沖擊，一般先起泵再起閥，延時(shí)小于2~3min。 e.不出水：入口管漏氣；未灌水或灌水為排氣；吸程超標(biāo)（熱)；電機(jī)反轉(zhuǎn)；出口壓力超標(biāo)；調(diào)節(jié)閥開啟太小；管路堵塞；葉輪纏繞。 f.噪音或震動大：螺栓松動；堵塞，葉輪纏繞；軸或軸承損壞；葉輪進(jìn)口環(huán)磨損，間隙太大，填料函壓得過緊。,1.3潛

5、水泵,運(yùn)行管理：a.安裝：葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，油室是否有油， 通電后葉輪是否反轉(zhuǎn)。 b巡檢：電纜有無破損，接線盒電纜線入口密封是否完好。嚴(yán)禁把電纜當(dāng)?shù)趵K；有無出水，有無異響。 c.停用：應(yīng)從水中取出，不要長期浸泡。 d.檢修：運(yùn)行半年后檢查油室，如呈乳化狀態(tài)或沉淀，應(yīng)更換10#~30#機(jī)油和機(jī)械密封

6、，冷卻油每年更換一次。工作一年大修一次，更換磨損間并檢查螺栓。 e.故障：泵不出水：泵內(nèi)有空氣----停泵重起；清理堵塞。 泵雜音大，震動：堵塞，螺栓松動。泵的腐蝕，堵塞都會導(dǎo)致運(yùn)行電流過大。,1.4計(jì)量泵,常見故障： a.不排液：吸程太高；吸口上浮漏氣；堵塞 b.排液量不夠：局部堵塞；泵進(jìn)

7、出口止回閥磨損。 c.沖擊聲：傳動件松動磨損；吸程過高；吸管漏氣；吸管太細(xì)。1.5泵類重點(diǎn) a.看：壓力表；漏水否；油位；電機(jī)冒煙；不出水；反轉(zhuǎn)； b.聽：電機(jī)噪音、震動；管道震動； c.嗅: 各種變壓器、線圈過載焦糊味； d.摸：電機(jī)發(fā)燙；異常震動。,2.風(fēng)機(jī)維護(hù),2.1羅茨風(fēng)機(jī)a.工作原理：容積式風(fēng)機(jī)，葉輪與橢圓形機(jī)箱有

8、微小間隙，通過擠壓空氣。結(jié)構(gòu)簡單無喘振，壓頭高，穩(wěn)定。對進(jìn)風(fēng)溫度（<40度）、顆粒度（100mg/立方）有要求。b.巡檢：檢查壓力和溫度----堵塞、管路有水，通風(fēng)不良好； 看有無喘振----磨損，皮帶輪松緊； 檢查油-----油位，油溫（<50度）c.維護(hù)保養(yǎng)：定期清掃空氣過濾器----防止顆粒磨損葉輪; 做好表面清潔；

9、 新機(jī)或大修后運(yùn)行48h要換油；齒輪箱500h換油； 定期（1周）軸封放廢油，并加油； 500h檢查，2000h小修，15000h大修,3.管道閥門,3.1管道a.管道滲漏：腐蝕、接頭松動、裂紋----埋設(shè)過淺壓壞；壓力過大（閥門關(guān)閉）管道凍裂；冬季防空。b.管道堵塞：停運(yùn)沉積；水中雜物。3.2閥門a.冬季的排水、保溫；b.定期添加潤滑油c.關(guān)閉不要過猛，不要用杠桿等。

10、d.污水中的顆粒無可能堆積在蝶閥閥板處，而難關(guān)上，這時(shí)應(yīng)啟閉多次把 顆粒物沖走。,4.硝化和反硝化系統(tǒng)4.1需要控制的參數(shù)：PH、溫度（冷卻）、溶解氧（2~3mg/L),日常檢測MLSS（10~15g/L），SV,COD,BOD,SS,NH3-N、堿度、營養(yǎng)比等。定期的排泥，根據(jù)具體情況投加消泡劑?？赡苄枰a(bǔ)充磷源，垃圾滲濾液的C:N:P=1000:300:1（參考），普通生活污水的營養(yǎng)比為： C:N:P=100:5:1 。4.

11、2好氧常見故障及處理方法：a.污泥膨脹：表現(xiàn)為：SV增大，污泥含水率增加，顏色也有變化。主要原因：一般高氨氮廢水中不易發(fā)生，但營養(yǎng)元素不平衡，DO不足，水溫過高，PH過低等也會導(dǎo)致污泥膨脹。b.污泥解體、老化：表現(xiàn)為：呈絮狀，出水渾濁（MBR不存在），主要原因：曝氣量過大，污水中存在有毒物質(zhì)。,c.泡沫問題：污水中含有起泡物質(zhì)或沖擊產(chǎn)生生物泡沫，會短時(shí)間大量產(chǎn)生溢流-----采取措施：投加消泡劑，減少曝氣量（此時(shí)要注意減少進(jìn)水量

12、），防止污泥流失。工程中采用設(shè)置泡沫罐監(jiān)測其液位來提醒操作人員生化系統(tǒng)中是否有較多的泡沫。5.各池體操作維護(hù)5.1中間池保持適當(dāng)?shù)囊何唬饕嵌颈仨毐ＷC池內(nèi)水泵及管路不被凍。5.2濃縮液池和污泥池一般情況將污泥池中的污泥及濃縮池中的濃縮液（包括車間清洗膜產(chǎn)生的廢液）打回調(diào)節(jié)池或填埋場。冬季不運(yùn)行要注意要放空管道。,6.UF系統(tǒng)維護(hù),6.1UF系統(tǒng)日常檢查a.UF裝置的外觀干凈，不要磕碰。b.運(yùn)行壓力（4~6bar）、

13、溫度、產(chǎn)水量（通量）、水質(zhì)變化。c.袋式過濾器的升壓---更換濾袋。d.清洗壓力、溫度、通量變化。e.UF循環(huán)泵的振動。,6.2UF系統(tǒng)清洗,a.清洗藥劑：酸性清洗劑b.清洗條件：1. 系統(tǒng)初次運(yùn)行前（水洗） 2.一般4周清洗一次 3.清液出水量比平時(shí)明顯下降時(shí)（大約低于正常通量的20%-30%）.c.清洗程序：沖洗---清洗---沖洗d.清

14、洗液配置濃度：1.5%，控制PH在1-2之間。e.清洗溫度：35~40攝氏度f.清洗時(shí)間60~120min（以控制清洗溫度為準(zhǔn)）g.清洗步驟: 1. 確認(rèn)運(yùn)行正常關(guān)閉，即超濾清洗前，所需清洗管路已經(jīng)經(jīng)過沖洗2. 將清洗罐注清水至一定液位；手動切換相關(guān)閥門，保證回路暢通3. 啟動泵，加注相應(yīng)清洗劑（實(shí)際手工投加），加入量為清水體積的1.5% （估計(jì)值，實(shí)際量以控制PH為準(zhǔn)）4. 啟動清洗流程（自動），清洗開始。5. 檢測清

15、洗罐中清洗液的PH值6.關(guān)于清洗過程,a.首先進(jìn)行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH降至2。酸性清洗時(shí)間到后，清洗槽必須放空，酸性清洗完成。b.酸性清洗后進(jìn)行沖洗和水清洗，清洗時(shí)間設(shè)定為30分鐘。c.水清洗完后進(jìn)行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為10-11，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH升至10。堿性清洗預(yù)設(shè)時(shí)間到后，清洗槽必須放空

16、，堿性清洗完成。d. 堿性清洗后進(jìn)行水清洗，清洗時(shí)間設(shè)定為30分鐘。 (注：兩次清洗間要多次沖洗并放空清洗罐）嚴(yán)禁以下操作1. 將超濾出水端的任何閥門關(guān)死（也就是超濾清水沒有出路）2. 在不確定閥門是否打到位置時(shí)開啟泵3. 在清洗劑溫度高于40 ℃時(shí)，仍然進(jìn)行清洗4. 嚴(yán)禁手動運(yùn)行清洗程序。5. 清洗液嚴(yán)禁進(jìn)入超濾清液箱。,6.3UF膜停機(jī)保存,a. 膜管一旦進(jìn)水后，膜必須永遠(yuǎn)保持濕潤。不能讓膜管干燥。b. 關(guān)閉時(shí)

17、間長達(dá)24小時(shí)，沖洗干凈無固體。c. 關(guān)閉時(shí)間長達(dá)3天，清洗膜組件，充滿水。d. 關(guān)閉時(shí)間超過3天，清洗膜組件，充滿含有2%丙酸的保護(hù)液,每2個(gè)月更換一次保護(hù)液。c.冬季超濾長時(shí)間停機(jī)后除采取以上措施外，還需要保證膜所處的環(huán)境溫度高于5度。（特殊清洗聯(lián)系廠家）。,6.4超濾膜堵塞后的疏通 a.超濾進(jìn)水過濾網(wǎng)破裂后可能使生化系統(tǒng)中存在的雜物進(jìn)入膜系統(tǒng)重導(dǎo)致膜管的堵塞，膜管堵塞的主要表現(xiàn)是循環(huán)流量比正常時(shí)的循環(huán)量下降5-10%，運(yùn)

18、行壓力上升0.2-0.4bar。 b.疏通方法：使用外徑為6毫米的軟管，一端連接高壓水泵（一般采用小型的潛水泵，其參數(shù)參考如下：流量1-2立方/小時(shí)，揚(yáng)程30-50m），一端對準(zhǔn)膜管一個(gè)一個(gè)疏通。德州污水站使用的是直徑為6英寸的管式超濾膜。圖片上的是8英寸的管式超濾膜。,7.RO系統(tǒng)維護(hù),7.1RO系統(tǒng)日常檢查a. RO裝置的外觀干凈，不要磕碰。b.保安過濾器的濾芯更換；c.系統(tǒng)的各點(diǎn)的運(yùn)行壓力、溫度、PH、產(chǎn)水量、回收率

19、、產(chǎn)水水質(zhì)巡檢；c.酸及阻垢劑的投加情況：酸：PH=7.0—6.3,使用30-50%H2SO4。 阻垢劑：3-5mg(原液)/L，。d.清洗壓力、溫度、通量變化。e.泵的振動、噪音。,7.2RO系統(tǒng)清洗,a.清洗條件：1）.產(chǎn)水量下降達(dá)10%。 2). 產(chǎn)水含鹽量明顯增加，透鹽率增加10~15%

20、 3).每段運(yùn)行壓差增加15%。 （以最初24~48h操作參數(shù)或上次清晰的操作參數(shù)為準(zhǔn)） 4).日常運(yùn)行1-2月清洗1次。 5）.需要長期停運(yùn)，在用保護(hù)液進(jìn)行保護(hù)前。b.清洗時(shí)間：一般2h以上，也可浸泡24h，來提高清洗效果。c.膜污染判斷：1）.保安過濾器判斷：,2）.膜元件污染判斷：膜元件污染特征：,,

21、d.膜清洗安全注意事項(xiàng)：,a.注意清洗安全性、使用方法和排放處理方法；（咨詢化學(xué)品制造商）b.清洗時(shí)，確保化學(xué)品很好的溶解和混合；c.清洗時(shí)，PH=2~10時(shí)溫度不大于50度，PH=1~11時(shí)溫度不大于35度，PH=1~12時(shí)溫度不大于30度。d.清洗盡量保證低流量低壓力。e.膜清洗方法推薦： 由于前面有超濾作為預(yù)處理系統(tǒng)，所以反滲透的結(jié)垢一般為無機(jī)鹽結(jié)垢，一般建議使用酸洗，酸洗控制PH=1-2之間；若酸洗效果不佳，可

22、以再進(jìn)行堿洗，一般控制PH=10-11。其采用的酸堿清洗劑與超濾膜的一樣。,7.3.膜元件保存方法,,7.4RO膜系統(tǒng)故障與排除方法,1）.RO系統(tǒng)故障：a.膜通量下降；產(chǎn)水率下降 b.產(chǎn)水水質(zhì)變差 c.噪音，運(yùn)行壓力、溫度（標(biāo)準(zhǔn)25度，2.7%/1度）、PH等參數(shù)的變化

23、 d.停運(yùn)。2）.RO系統(tǒng)要求：a.進(jìn)水壓力：18bar b.溫度：45度 c.PH:3~10，（清洗時(shí)1~12） d.游離氯<0.1ppm e.進(jìn)水SDI<5,3）.RO系統(tǒng)故障及解

24、決方法,詳細(xì)清查找陶氏膜使用說明。,8.其他輔助系統(tǒng),8.1冷卻循環(huán)系統(tǒng)注意：a.開啟時(shí)間：夏天硝化罐溫度達(dá)36~37度以上。 b.注意冷卻塔的補(bǔ)水。 c.注意換熱器換熱效果，結(jié)垢清洗的問題。 d.冷卻塔內(nèi)部填料表面結(jié)垢的問題。8.2監(jiān)控儀表、自控系統(tǒng)的維護(hù) a.各類儀表傳感器要求定期清污除垢，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。 b.定期檢修各類元器件，

25、轉(zhuǎn)換器等。 c.監(jiān)控儀表表盤刻度清洗，銘牌完好。 d.及時(shí)更換PLC電池。,e.做好斷電處理。預(yù)知斷電：將所有設(shè)備、儀表電源關(guān)掉，然后將PLC電源關(guān)掉； 意外斷電：應(yīng)立即關(guān)閉PLC.　1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟　　　　分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。　　　　(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變

26、到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。　　　　(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成?！　　　?3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障?！　　　?4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)

27、閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。,2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成?！　　　?2)壓

28、力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟　　　　(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測

29、儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測儀表也常常會指示最大。此時(shí)可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系

30、統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。,(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成?！　?．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟　　　　(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定

31、在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因?！　　　?2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn)；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。　　　　(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對象的容