離合器壓盤燒結自動生產(chǎn)線的設計與研究.pdf

1、在中國經(jīng)濟快速發(fā)展和經(jīng)濟全球化的的時代背景下，中國汽車配件市場越來越大，汽車配件企業(yè)的競爭也越來越激。汽車配件企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)質量、生產(chǎn)效率的要求要求也越來越高，產(chǎn)品生產(chǎn)線的高速、高效、高質量、自動化、柔性化已成為企業(yè)的需求。機器人及自動線技術的發(fā)展為企業(yè)實現(xiàn)上述目標提供了可靠的保障。在汽車配件中，粉末冶金制件以其少加工、高品質、低成本等優(yōu)勢占有不小的比例。傳統(tǒng)的粉末冶金人工流水生產(chǎn)線存在著幾點不足:
　　(1)人工操作不當會造成

2、未燒結前的粉末制件的損傷，在成型和整形壓機操作時，若是操作不當容易造成設備和人工安全事故，增加生產(chǎn)成本。
　　(2)人工生產(chǎn)線的工作效率不高，越來越難滿足生產(chǎn)需求。
　　(3)人工生產(chǎn)線的柔性不高，在設備和管理上難以實現(xiàn)多產(chǎn)品的交叉生產(chǎn)。
　　(4)隨著生產(chǎn)需求的增加，人工生產(chǎn)線需要更多的人力成本，少人化或無人化慢慢成為企業(yè)的重要需求
　　本文從離合器壓盤的燒結人工生產(chǎn)線著手，分析研究了粉末冶金件的燒結生產(chǎn)工藝，

3、結合成型壓機、燒結爐、整形壓機的工作方式，上下料方式，結構參數(shù)，利用自動輸送線和機器人技術，對離合器壓盤燒結自動生產(chǎn)線進行了設計與研究，本文針對人工生產(chǎn)線的不足做了以下研究和設計:
　　(1)使用真空吸盤代替人工抓取制件，解決了因操作不當產(chǎn)生廢件造成的生產(chǎn)成本增加的問題。
　　(2)采用機器人代替人工，配合自動輸送系統(tǒng)提高了操作精度和速度，解決了生產(chǎn)效率低的問題，大大降低了工人的勞動強度和企業(yè)的人力成本。
　　(3)輸