水泥熟料的調(diào)研報(bào)告 _0

1、水泥熟料的調(diào)研報(bào)告水泥熟料的調(diào)研報(bào)告水泥熟料的調(diào)研報(bào)告我國水泥生產(chǎn)工藝狀況的調(diào)研報(bào)告班級(jí)：粉體材料科學(xué)與工程一班姓名：黃蓓學(xué)號(hào)：1103011013完成時(shí)間：2013.12.29成績：關(guān)于中國水泥行業(yè)發(fā)展的調(diào)查報(bào)告黃蓓粉體一班1103011013摘要:我國是一個(gè)水泥生產(chǎn)大國。水泥總產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一位，約占世界總產(chǎn)量的一半。從2003年到2005年，僅兩年的時(shí)間，我國水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)能力占全國水泥總生產(chǎn)

2、能力45%的巨大飛躍。這樣的發(fā)展速度，在國際上是罕見的。我國水泥工業(yè)技術(shù)水平、裝備制造和工程建設(shè)發(fā)展也很快，日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，生產(chǎn)線投資大幅度降低，其先進(jìn)性、可靠性大幅度提高，工藝技術(shù)和施工安裝達(dá)到國際先進(jìn)水平?！笆濉逼陂g，我國成為日產(chǎn)8000噸、10000噸生產(chǎn)線最多，并能夠成套出口的水泥技術(shù)裝備的強(qiáng)國。關(guān)鍵詞：內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大

3、了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分

4、解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給