直縫焊管水沖洗設(shè)備的電氣設(shè)計(jì)概要

1、直縫焊管水沖洗設(shè)備的電氣設(shè)計(jì)概要直縫焊管水沖洗設(shè)備的電氣設(shè)計(jì)概要我廠是大口徑直縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量30萬噸ERW直縫鋼管。鋼管生產(chǎn)中，內(nèi)毛刺伴隨著鋼管的產(chǎn)出而出現(xiàn)的。國(guó)內(nèi)直縫鋼管企業(yè)多采用傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清理靠人工拉拽。通常連續(xù)作業(yè)在二十分鐘左右拉拽一次，每次大概拉出百余米的內(nèi)毛刺。我廠投產(chǎn)初期，也采用上述方法，四個(gè)月里出現(xiàn)三起內(nèi)毛刺劃傷事故。為解決該問題，設(shè)計(jì)一套處理內(nèi)毛刺方案。增加一臺(tái)斬?cái)鄼C(jī)和一套水沖洗設(shè)備，斬?cái)鄼C(jī)安裝在高頻焊機(jī)后，用

2、來斬?cái)噤摴苤械膬?nèi)毛刺，使其成10CM長(zhǎng)的短毛刺。在鋼管下線處安裝一個(gè)水沖洗設(shè)備，用來沖洗管內(nèi)的內(nèi)毛刺和雜物。通過兩年多的運(yùn)行證明，效果非常的完好。其中水沖洗設(shè)備是自行設(shè)計(jì)，這里重點(diǎn)論述電氣部分。2系統(tǒng)的組成及電氣控制概要2.1硬件配置系統(tǒng)采用1臺(tái)西門子S7216型PLC做為主站和1臺(tái)S7214分站、4塊西門子EM223IO擴(kuò)展模塊、1塊西門子EM235模塊、1臺(tái)西門子MM430變頻器、1臺(tái)西門子MM440變頻器、2個(gè)電控氣動(dòng)閥、12個(gè)電

3、磁閥、2個(gè)壓力變送器。2.2系統(tǒng)組成水沖洗設(shè)備主要有四部分組成：鋼管傳送裝置、水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。鋼管傳送裝置負(fù)責(zé)鋼管的進(jìn)出傳送，水路系統(tǒng)負(fù)責(zé)產(chǎn)生高壓水流清洗管內(nèi)雜物，油路系統(tǒng)負(fù)責(zé)鋼管的攔截和升質(zhì)多，對(duì)泵的選擇原則是按介質(zhì)，揚(yáng)程，流量選擇。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇7.5KW水泵電機(jī)。3簡(jiǎn)述控制流程要點(diǎn)及運(yùn)行方式3.1控制流程PLC每次接收到下線鋼管信息后，驅(qū)動(dòng)鏈臺(tái)電機(jī)以一定的步長(zhǎng)運(yùn)行。當(dāng)水沖洗設(shè)備滿足沖洗條件時(shí)，鏈條臺(tái)上的鋼管被檢測(cè)

4、到后，由擋料器攔截再由升降旋轉(zhuǎn)輥以一定角度托起鋼管，到位后旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)高壓水槍打開，沖洗開始。沖洗的同時(shí)擋料器下降，當(dāng)沖洗結(jié)束升降旋轉(zhuǎn)輥下降，鏈條運(yùn)走鋼管。此時(shí)等待下一個(gè)循環(huán)的開始。程序控制如圖2所示。水沖洗運(yùn)行的條件是系統(tǒng)的液壓站，空壓站，恒壓供水首先正常運(yùn)行。3.2運(yùn)行方式有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式。（1）手動(dòng)運(yùn)行用于系統(tǒng)檢修或調(diào)試時(shí)測(cè)試系統(tǒng)各部分是否正常。（2）半自動(dòng)運(yùn)行用于對(duì)一根鋼管的沖洗。當(dāng)需要沖洗的鋼管由鏈條托運(yùn)到水沖