品保工程師050901

1、一、崗位綜述：配合產(chǎn)品開發(fā)部門進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)規(guī)劃，對(duì)交樣、一、崗位綜述：配合產(chǎn)品開發(fā)部門進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)規(guī)劃，對(duì)交樣、試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制與問題點(diǎn)整改，同時(shí)進(jìn)行檢具的規(guī)劃試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制與問題點(diǎn)整改，同時(shí)進(jìn)行檢具的規(guī)劃和MSAMSA分析并擬訂在開發(fā)之產(chǎn)品在交樣及試生產(chǎn)階段的品質(zhì)目標(biāo)與分析并擬訂在開發(fā)之產(chǎn)品在交樣及試生產(chǎn)階段的品質(zhì)目標(biāo)與達(dá)成追蹤和達(dá)成追蹤和SPCSPC能力分析能力分析二、崗位職責(zé)及對(duì)應(yīng)能力要求：二、崗位職責(zé)及

2、對(duì)應(yīng)能力要求：能力要求能力要求（A專精；B理解；C熟悉；D了解）職能項(xiàng)目職能項(xiàng)目工作職責(zé)工作職責(zé)周期績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)知知識(shí)應(yīng)知知識(shí)度應(yīng)會(huì)技能應(yīng)會(huì)技能度1.交樣與試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制1.編制制程首件記錄表單；2.編制培訓(xùn)紀(jì)要、制作限度樣本并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)；3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控并做好統(tǒng)計(jì)與分析，進(jìn)行改進(jìn)；4.監(jiān)督作業(yè)人員操作動(dòng)作與技術(shù)參數(shù)；例行1.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)記錄表單按照要求進(jìn)行填寫2.編制品質(zhì)培訓(xùn)紀(jì)要、制作產(chǎn)品限度樣品和

3、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)作業(yè)員100%了解產(chǎn)品品質(zhì)狀況；3.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，過程改進(jìn)率80%以上4.產(chǎn)品出貨后客戶抱怨12次年以內(nèi)；1、GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)B2.參與產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃：過程特殊特性、FMEA、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定（含動(dòng)態(tài)文件更新）和對(duì)交樣零件尺寸材料性能檢驗(yàn)報(bào)告的遞交和參與PPAP文件的提交；1.配合項(xiàng)目小組共同編制控制計(jì)劃、FMEA、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文件；2.對(duì)產(chǎn)品部編制的開發(fā)文件（控制計(jì)劃、FMEA、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)行校對(duì)、

4、審定其操作可行性和控制力度；例行1.建立良好的控制文件并能落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)能夠較好的控制起來；2.品質(zhì)狀況能夠達(dá)成目標(biāo)或主管滿意；1、TS16949體系及五大手冊(cè)；2、機(jī)械制圖知識(shí)；3、相關(guān)材料知識(shí)；4、裝配工藝；5、公差配合；CCDDC3.負(fù)責(zé)新增量檢治具的規(guī)劃，并對(duì)檢具做MSA分析改進(jìn)與檢具操作使用說明書的制定1.項(xiàng)目新增量檢具規(guī)劃清單；2.對(duì)檢具進(jìn)行重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析；3.并對(duì)檢具的MSA分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)并作好對(duì)應(yīng)措施；4.

5、編制檢具使用說明書；按計(jì)劃1.項(xiàng)目新增量檢具規(guī)劃清單；2.檢具的MSA分析報(bào)告；3.檢具使用說明書；4.負(fù)責(zé)擬定品質(zhì)目標(biāo)及品質(zhì)改善計(jì)劃；1.設(shè)定產(chǎn)品各階段的品質(zhì)目標(biāo)；2.擬訂產(chǎn)品各階段的品質(zhì)控制方法和改善計(jì)劃；按計(jì)劃1.各階段的品質(zhì)目標(biāo)是否達(dá)成；2.品質(zhì)控制是否按照計(jì)劃實(shí)施，對(duì)未達(dá)成的有無改善計(jì)劃，改善計(jì)劃是否有效；1、TS16949體系及五大手冊(cè)；C1、OFFICE辦公軟件；CAD入門；2、文件編撰；3、QC七大手法；1、SPCMSA

6、軟件使用能力2、PDM使用能力CDBBC10.負(fù)責(zé)顧客抱怨、退貨等品質(zhì)不良狀況之處理，糾正預(yù)防措施落實(shí)與追蹤；1.對(duì)顧客抱怨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查與確認(rèn)；2.對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行分析與整改；3.必要時(shí)召開相關(guān)品質(zhì)列會(huì)，落實(shí)糾正預(yù)防措施；4.對(duì)糾正預(yù)防措施進(jìn)行落實(shí)與追蹤；例行1.對(duì)顧客抱怨產(chǎn)品調(diào)查的準(zhǔn)確性；2.防止問題再發(fā)生對(duì)策率80%以上；3.客戶嚴(yán)重抱怨次數(shù)小于12次年；共用部分1、客戶抱怨次數(shù)；12次年2、項(xiàng)目數(shù)；3、項(xiàng)目交付數(shù)；4、過程審核分；72

7、分1、汽車基本知識(shí)；2、測(cè)量不確定度DC三、工作接觸：三、工作接觸：接觸對(duì)象接觸對(duì)象所在單位所在單位接觸接觸性質(zhì)性質(zhì)接觸方式接觸方式相關(guān)聯(lián)的具體工作活動(dòng)相關(guān)聯(lián)的具體工作活動(dòng)頻率頻率產(chǎn)品工程師產(chǎn)品部?jī)?nèi)部面談參與產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃a采購工程師采購部?jī)?nèi)部面談配件、原物料、品質(zhì)控制b供應(yīng)商質(zhì)量工程師品保部?jī)?nèi)部面談配件、原物料、品質(zhì)控制b文件管理員信息部?jī)?nèi)部面談表單存檔b制造工程師生產(chǎn)部?jī)?nèi)部面談過程審核體系內(nèi)審b生產(chǎn)班長生產(chǎn)部?jī)?nèi)部面談現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制b生產(chǎn)

8、工人生產(chǎn)部?jī)?nèi)部面談現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制b倉庫管理員生管部?jī)?nèi)部面談配件、原物料、成品品質(zhì)控制b審核工程師品保部?jī)?nèi)部面談過程審核體系內(nèi)審b測(cè)試工程師品保部?jī)?nèi)部面談實(shí)驗(yàn)測(cè)試b供應(yīng)商相關(guān)人員供應(yīng)商外部面談配件、原物料、品質(zhì)控制b客戶主機(jī)廠外部電話、面談、Email裝車問題點(diǎn)分析與改進(jìn)分公司品保工程師分公司外部電話、面談、Email產(chǎn)品移交問題點(diǎn)分析與改進(jìn)四、工作環(huán)境：四、工作環(huán)境：要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行品質(zhì)控制工作環(huán)境會(huì)有各種噪聲振動(dòng).五、工作風(fēng)險(xiǎn)：五、工作