內舾裝工程安裝

1、1內舾裝工程安裝、檢驗標準內舾裝工程安裝、檢驗標準一、預埋件工程（火氣工事）一、預埋件工程（火氣工事）1、底型材定位及焊接：甲板火工校正結束后，先將焊接底型材的鋼甲板面處打磨除銹，涂上富鋅防銹漆；待油漆干后，根據(jù)復合巖棉板（或金屬蜂窩板）圍壁板排板圖劃線確定底型材位置（原則上保證房間凈尺寸）；底型材焊接主要為點焊，焊接應牢固，焊點間距在400mm左右，焊點需打磨補防銹漆（如甲板有梁拱，應根據(jù)圖紙要求確定是否用鋼質墊塊將底型材調節(jié)水平）；

2、底型材間的連接方式（直線相交或垂直相交）應嚴格按板材生產廠家的施工工藝要求進行；底型材電焊焊肉要求均勻并打磨光順，焊接固定后要求平直、平服，無扭曲、不平現(xiàn)象，且與鋼圍壁應等間距。2、頂型材及附件的定位和焊接：鋼圍壁火工校正結束后，根據(jù)天花板排板圖所示壁板與鋼壁間距及天花板CD高度，并參照壁板長度，接線確定出頂型材角鋼的高度，角鋼間距在800MM左右；獨立圍壁通過垂直角鋼焊接固定頂型材，其定位方式及角鋼間距與襯板角鋼相同；為避免后續(xù)火工校

3、正鋼壁造成角鋼變形，有扶強材之處，盡量焊接在扶強材上，角鋼燒焊后要求垂直于鋼圍壁或加強材上，同一艙室頂型材角鋼應在同一水平面上；頂型材焊接于角鋼上，頂型材焊接后必須在同一水平面上，并保證與底型材在垂直方向上吻合；焊接時以房間四角為基準，中間則要接線以確定平直度（即保證同一艙室的頂型材在一個平面上）；頂型材焊接結束后，進行天花板T型吊梁的焊接，根據(jù)天花板尺寸，如單根T型吊梁長度足夠，按實際尺寸切割；如長度不夠則兩根相接（方法一：U型鐵板用

4、螺絲固定，方法二：電焊焊接）；T型吊梁與切角角鋼焊接時注意高度，必須保證吊梁與頂角線在同一平面上，以確保天花排板時無間隙；頂型材間的連接方式（直線相交或垂直相交）應嚴格按板材生產廠家的施工工藝要求進行；頂型材及附件采用連續(xù)滿焊，焊接應牢固，電焊焊肉要求均勻并打磨光順，頂型材焊接固定后要求平直、平服，無扭曲、不平現(xiàn)象，其與鋼圍壁應等間距；T型吊梁焊接后要求垂直于鋼甲板，縣城端部等高，在同一水平線上。3、椅子防浪鉤、木質家具預埋件、沙發(fā)預埋

5、件的定位和焊接：房間底型材結束后，根據(jù)預埋件布置圖，劃線定出防浪鉤底座、木質家具預埋件（扁鋼）、3不允許有松動或脫落現(xiàn)象。6、表面處理：隱蔽區(qū)域絕緣拼縫處用50MM玻璃絲布封貼，先垂直方向后水平方向，端部及周邊選用100MM玻璃絲布封貼；暴露區(qū)域絕緣表面統(tǒng)一貼玻璃絲布并噴漆，玻璃絲布要求選用中堿玻璃絲布，玻璃絲布厚度不低于0.2MM，經(jīng)緯不少于1616；玻璃絲布剪裁要求整齊無毛邊，封貼要平直、服貼，膠水要求無流掛現(xiàn)象。7、管道絕緣：根據(jù)

6、圖紙要求包扎熱水管等管道絕緣，在管子上套上適合尺寸的玻璃棉管子，然后在接縫中貼上玻璃絲帶，出面再用玻璃絲帶全部包裹；管道絕緣表面玻璃絲帶纏繞要求緊密，方向、間距一致。8、風道絕緣：施工工藝同艙室絕緣。9、水平方向的冷水管等管系，和帆布包扎，封口處按圖紙要求尺寸重疊并涂粘接劑，最后用鐵絲固定；帆布包扎要求緊密，方向、間距一致。四、圍壁及天花板工程四、圍壁及天花板工程（一）復合巖棉板和金屬蜂窩板1、預埋件工事：底型材、頂型材及固定件、吊掛件

7、等根據(jù)壁板、天花板排版圖確定位置并焊接固定后（詳細見預埋件工事），對尺寸進行復測，以確保尺寸無誤。2、封板前確認：在電裝、涂裝、保溫等內舾裝隱蔽部位工事全部結束并檢查合格后方可封板；封板前，把衛(wèi)生單元頂、底、流水槽內全部清潔；電工檢查電路是否與圖紙相符。3、確認后木工封板，電工配合；根據(jù)排板圖所示方向按序排板；開并、燈、插座等由電工根據(jù)安裝標準、艙室布置、電器布置圖等定出安裝高度、左右距離和開孔尺寸。4、天花板、圍壁板封板前要求對板材進