防銹等級標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程1

1、防銹等級標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程防銹等級標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程文件編號No：版本：A00根據(jù)公司對在制金屬零部件及整機的防銹要求，兼顧公司生產(chǎn)、銷售必須備有一定的整機和零部件庫存的實際情況，特制定如下零部件防銹的等級標(biāo)準(zhǔn)；各等級防銹的操作工藝規(guī)程；質(zhì)量安全控制程序，作為車間生產(chǎn)，供應(yīng)廠商共同做好金屬零部件防銹工作標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。一.在制品工序間防銹：1.車間內(nèi)生產(chǎn)工序間周轉(zhuǎn)的零件防銹要求為3~6月，防銹油選擇洛斯品牌68#防銹油。2.機加工各切削機床切削液嚴(yán)格

2、按配比要求加水防止切削液水分超標(biāo)造成生銹。3.機加工車間各工序完工后用氣槍吹掃殘留鐵屑、切削液后用毛刷涂刷洛斯品牌68#防銹油，注意盲孔等復(fù)雜部位要涂刷到位，裸置于木托盤或?qū)Ｓ弥苻D(zhuǎn)箱內(nèi)。4.對于后續(xù)需要油漆或外發(fā)噴粉的零件，機加工完工后盡快轉(zhuǎn)序到油漆車間或通知生產(chǎn)部外協(xié)委外噴粉。同時做好相關(guān)的防銹工作。5.車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃科學(xué)合理的調(diào)度、安排生產(chǎn)保證各工序零件不積壓，縮短生產(chǎn)周期降低在制品工序間生銹的幾率。二.成品零部件防銹：因環(huán)境溫

3、度、濕度、腐蝕性成分的差異，綜合零部件的關(guān)鍵程度、產(chǎn)品價值、生產(chǎn)和采購周期等因素將零部件劃分為三個防銹等級標(biāo)準(zhǔn)進行控制，以下為各等級標(biāo)準(zhǔn)的具體防銹要求和操作工藝規(guī)程。對于采購、外協(xié)、委外加工的金屬零部件的防銹須根據(jù)附表零件的等級標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)商按相應(yīng)的零件防銹等級規(guī)定的防銹期限做相應(yīng)的防銹處理，防銹油的選擇和防銹工藝流程可根據(jù)其企業(yè)自身情況決定。A類防銹等級1.A類防銹等級的具體防銹要求:A類零件防銹時間要保證1~2年不生銹；防銹油選擇C

4、RC品牌SP400防銹油（脫水置換型）；成品零件采用防銹油紙獨立包裝。2.A類防銹等級的工藝流程：防銹槽3操作規(guī)程：3.1完工零件及時送檢，檢驗合格后及時進行防銹處理。3.2將CRC品牌SP400型號的防銹油到入帶有金屬隔網(wǎng)的防銹油槽中。3.3將清洗干凈的零件先用干燥的壓縮空氣吹掃殘留水分后浸入防銹槽中浸30分鐘，如零件形狀復(fù)雜，需上、下抖動幾次以保證將水脫盡，浸油防銹。油槽底部應(yīng)設(shè)下水閥，定期排放油槽底部置換出的水分。3.4不能浸入油

5、槽的大型工件先用干燥的壓縮空氣吹掃殘留水分（特別是盲孔、溝槽等），再將工件立于槽邊用毛刷涂刷SP400防銹油2~3遍，注意盲孔等復(fù)雜部位要涂完工清洗后的零件SP400浸涂30分鐘或完全刷涂，自然干燥15分鐘用油紙包裝成品零件清點數(shù)量、裝箱入庫部浸到油即可取出；刷涂即將工件立于槽邊用毛刷涂刷洛斯68#防銹油2~3遍，注意盲孔等復(fù)雜部位要涂刷到位。3.4經(jīng)浸涂或刷涂防銹油的零件置于料架上瀝去多余油品即可。3.5將做好防銹處理的零部件清點數(shù)量

6、、置于用珍珠棉墊好托盤上、寫好標(biāo)識卡（寫明料號、日期、批號、數(shù)量）纏繞膜集中打包入庫。三.成品機器的防銹：1.整機防銹周期因環(huán)境溫度、濕度、腐蝕性成分的差異而不同，根據(jù)我廠整機入庫、發(fā)貨、海運周期等情況，整機涂油后包裝入箱放置需保證1~2年或以上不生銹。防銹油選擇WD40型號的防銹油2.整機防銹的工藝流程：3.操作規(guī)程3.1將裝配好的整機裸露（未油漆，未鍍鋅）金屬表面污垢清洗干凈，并將工件表面徹底干燥。3.2按裝配圖和BOM資料組裝成整

7、機，通電試機并按要求填寫檢測報告。3.3將整機清潔、干燥后的金屬表面直接刷涂或噴涂WD40防銹油進行油封。3.4將防銹處理后的整機包裝入箱、貼上標(biāo)貼入庫。四.質(zhì)量及安全控制程序：1.防銹油均為溶劑型產(chǎn)品，揮發(fā)性強，使用環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源及明火。盛裝防銹油的容器和防銹油槽平時不用時、每天下班前請蓋上封蓋，減少油品的揮發(fā)。2.長時間用手接觸油品時，應(yīng)戴耐溶劑的橡膠手套操作，同時戴手套拿工件浸油可避免手汗侵蝕工件（特別是夏天）。3.工序