抽油井管桿偏磨機理分析及治理對策

1、抽油井管桿偏磨機理分析及治理對策抽油井管桿偏磨機理分析及治理對策摘要：抽油井管桿偏磨是油田開發(fā)普遍存在的問題，對于進入中后期開采階段的油田，由于采用了注水等增產(chǎn)措施，偏磨井?dāng)?shù)量逐年增加，本文借助抽油桿受力狀況分析，提出了綜合防治措施及方法；通過對桿管的有效扶正，防偏磨抽油泵新工藝應(yīng)用，并取得了治理偏磨良好的效果。關(guān)鍵詞：抽油井彎曲偏磨桿柱組合特殊泵管桿偏磨是大部分油田普遍存在的問題，特別是采用了注水等增產(chǎn)措施后，偏磨情況更是日趨嚴重，根

2、據(jù)抽油機井管桿偏磨的一手資料，借助抽油桿受力分析結(jié)果，全面地分析抽油機井出現(xiàn)管桿偏磨的機理，提出切實可行的防治措施；對于減緩井下設(shè)備損壞，降低了檢泵工作量和管桿更換成本，提高開發(fā)效益意義重大。1抽油機井管桿偏磨規(guī)律通過對我隊22口管桿偏磨井情況調(diào)查分析，可得出以下規(guī)律：（1）從含水狀況的分布上看，主要集中在高含水區(qū)。統(tǒng)計22口偏磨井含水情況，發(fā)現(xiàn)隨著含水的增加，偏磨井?dāng)?shù)增加，偏磨井占同含水級別井的比例也隨之增加。其中含水大于95%的偏磨

3、井最多，占偏磨井總數(shù)的72.7%。（2）從沉沒度的分布情況來看，主要集中在低沉沒度井上。統(tǒng)計19口液面不在井口偏磨井沉沒度資料，沉沒度在200米以內(nèi)的因斷層部位三向地應(yīng)力集中，注入水易使斷層兩側(cè)憋壓，造成斷層兩側(cè)孔隙壓力失去平衡，加劇應(yīng)力集中，另一方面由于平面上地層壓力不均衡造成高壓區(qū)和低壓區(qū)，這些都會使原來較直的井眼軌跡發(fā)生變彎而彎曲。因此發(fā)生管桿偏磨的原因之一是由于井身結(jié)構(gòu)的變化影響造成生產(chǎn)管柱彎曲，引起管桿偏磨。3.2綜合含水和腐

4、蝕介質(zhì)的影響當(dāng)油井產(chǎn)出液的含水大于75%左右時，產(chǎn)出液換相，由油包水型換成水包油型，管桿表面的潤滑劑由原油變?yōu)楫a(chǎn)出水，失去了原油的潤滑作用，使管桿偏磨加重加快。另外，腐蝕介質(zhì)的存在，使管桿表面變的疏松和粗糙不平，降低了管桿的表面殘余應(yīng)力和強度，二者相互影響，更加劇了管桿的偏磨。3.3低沉沒度對管桿偏磨的影響不同液壓下生產(chǎn)的井，原油進入泵的形態(tài)會有所不同。一般認為，低沉沒度井井底流壓低，液體進泵的能力差，會出現(xiàn)供液不足現(xiàn)象。在供液能力差的