甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫和二氧化碳技術(shù)

1、甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫和二氧化碳技術(shù)甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫和二氧化碳技術(shù)１前言前言氫氣在工業(yè)上有著廣泛的用途。近年來，由于精細(xì)化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對純氫需求量急速增加。對沒有方便氫源的地區(qū)，如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，“相當(dāng)于半個(gè)合成氨”，只適用于大規(guī)模用戶。對中小用戶電解水可方便制得氫氣，但能耗很大，每立方米氫氣耗電

2、達(dá)～6度，且氫純度不理想，雜質(zhì)多，同時(shí)規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫的廠家紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，改用甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫新的工藝路線。西南化工研究設(shè)計(jì)院研究開發(fā)的甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化配變壓吸附分離制氫技術(shù)為中小用戶提供了一條經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新工藝路線。第一套600Nm3h制氫裝置于1993年7月在廣州金珠江化學(xué)有限公司首先投產(chǎn)開車，在得到純度99.99%氫氣同時(shí)還得到食品級(jí)二氧化碳，該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。此項(xiàng)目于93年獲得化工部

3、優(yōu)秀設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)、94年獲廣東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。２工藝原理及其特點(diǎn)工藝原理及其特點(diǎn)本工藝以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉(zhuǎn)化為組成為主要含氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化氣，其原理如下：主反應(yīng)：CH3OH＝CO＋2H290.7KJmolCO＋H2O＝CO2＋H241.2KJmol總反應(yīng)：CH3OH＋H2O＝CO2＋3H249.5KJmol副反應(yīng)：2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O24.9KJmolCO＋3H2＝CH

4、4＋H2O206.3KJmol上述反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷卻、冷凝后其組成為H273～74％CO223～24.5％CO～1.0％CH3OH300ppmH2O飽和該轉(zhuǎn)化氣很容易用變壓吸附等技術(shù)分離提取純氫。廣州金珠江化學(xué)有限公司600Nm3h制氫裝置自93年7月投產(chǎn)后，因后續(xù)用戶雙氧水的擴(kuò)產(chǎn)，于97年4月擴(kuò)產(chǎn)1000Nm3h制氫裝置投產(chǎn)，后又?jǐn)U產(chǎn)至1800Nm3h，于2000年3月投產(chǎn)。本工藝制氫技術(shù)給金珠江化學(xué)有限公司帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。４

5、原料及動(dòng)力消耗（以原料及動(dòng)力消耗（以1000Nm1000Nm3純氫計(jì)）純氫計(jì)）本工藝原料簡單，配套的公用工程要求較低，極易滿足。集多年的的工業(yè)化裝置運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，得出其原料及動(dòng)力消耗如下：甲醇0.55噸脫鹽水0.32噸電220V380V120度儀表空氣80Nm3h生產(chǎn)成本：每Nm3純氫車間成本為2.0～3.0元，若二氧化碳能回收銷售，則產(chǎn)品成本可下降至1.5～2.0元。（車間成本根據(jù)裝置規(guī)模和甲醇市場價(jià)格波動(dòng)稍有不同。）５環(huán)保環(huán)保5.1廢氣