淺談壓力容器在制造中的質(zhì)量控制-工作總結(jié)

1、淺談：壓力容器在制造中的質(zhì)量控制工作總結(jié)壓力容器制造過程中的質(zhì)量，主要包括：設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量等方面。其中，制造質(zhì)量的好壞，起著關(guān)鍵的作用。1、材料控制：必須在熟悉圖樣的技術(shù)要求和相應(yīng)的國家標準后，由制造單位，對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點，從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進廠后，按訂貨協(xié)議，核對材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明文件(或有效復(fù)印件)。材料的各項指標，應(yīng)符合相應(yīng)

2、的材料標準，方可入庫。有疑問時，還需進行必要的材料復(fù)驗。2、工藝的控制工藝的控制與普通的機械產(chǎn)品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺套的特點！因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關(guān)鍵是在施工過程中，嚴格執(zhí)行已定的工藝！每道工序完成后，操作者和工廠檢驗員，都要在工藝流程卡上簽字認可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進入下道工序。特別應(yīng)該注意

3、以下幾點：2、1鉚裝時，不按容器主焊縫布置圖，來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開孔；2、2鞍座墊板，未鉆＜10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側(cè)，未間斷焊，采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu)；2、3耐壓試驗時，安全意識差，在試壓時發(fā)現(xiàn)滲漏，不按規(guī)定卸壓后，再補焊或緊固螺栓，而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設(shè)備上進行無關(guān)試壓的作業(yè)。2、4試驗壓力值的確定:在此過程中，必須由有資格施焊的人員來施焊，焊后要留下自己的印記，以便追蹤。鑒于，焊

4、接返修不同于普通的施焊，呈現(xiàn)出反復(fù)加熱冷卻的過程！故，焊接接頭的返修，就更顯得重要。33返修方案，一定要有依據(jù)，現(xiàn)場的指導(dǎo)和施焊記錄，應(yīng)真實可靠。尤其，是對焊接性差或較差的材料。返修，往往會帶來更為重要或不允許存在的缺陷，這是每一個企業(yè)所不希望的。4、外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制壓力容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見不鮮。外觀質(zhì)量中的咬邊和根部未焊透等，都是嚴重引起應(yīng)力集中的缺陷！缺陷尺寸不太大時，可

5、進行修磨，但尺寸嚴重超標，就必須修磨補焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機械劃傷等也應(yīng)該修磨消除！尤其，對不銹鋼制的壓力容器，其內(nèi)壁接觸介質(zhì)工作面上的這類缺陷，就更不容忽視；設(shè)備的不直度，要控制在標準規(guī)定之內(nèi)，否則會影響化工工藝流程和增加設(shè)備的附加應(yīng)力。5、無損檢測的控制無損檢測的控制一般來說，壓力容器生產(chǎn)過程中，無損檢測工作量，大約占整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程工作總量的15%～16%。壓力容器，從原材料入廠、零部件加工，直至產(chǎn)品組裝完工，都涉及到無