退料管理規(guī)程

1、1退料管理規(guī)程退料管理規(guī)程目的目的：建立一個(gè)退料管理規(guī)程，使退料工作規(guī)范化進(jìn)行，保證退料質(zhì)量。范圍：范圍：剩余生產(chǎn)物料。責(zé)任：責(zé)任：倉(cāng)庫(kù)保管員制定；倉(cāng)儲(chǔ)部部長(zhǎng)審核；主管生產(chǎn)副經(jīng)理批準(zhǔn)；生產(chǎn)車間、質(zhì)保部、倉(cāng)儲(chǔ)部執(zhí)行。內(nèi)容：內(nèi)容：1.車間每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)批次生產(chǎn)結(jié)束后車間核算員都必須進(jìn)行物料結(jié)算，將所用物料結(jié)算清楚，并將結(jié)算結(jié)果及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部。使用物料與剩余物料之和要與領(lǐng)用物料相等或在限定范圍之內(nèi)。若不符則在上報(bào)生產(chǎn)部時(shí)注明原因。2.物料結(jié)算

2、結(jié)果與“物料消耗定額”核對(duì)，超出消耗定額時(shí)，按《生產(chǎn)過程偏差處理規(guī)程》進(jìn)行調(diào)查分析并及時(shí)處理。3.每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束要及時(shí)進(jìn)行物料平衡和結(jié)算，若不連續(xù)生產(chǎn)同一品種，則要在三日內(nèi)將剩余物料退回倉(cāng)庫(kù)。4.退料程序4.1一個(gè)批次的產(chǎn)品生產(chǎn)或包裝操作結(jié)束后，生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人及時(shí)將剩余物料計(jì)數(shù)整理包裝好，貼上《物料標(biāo)簽》，不允許有遺漏，轉(zhuǎn)至中間站，與核算員辦理交接手續(xù)。4.2質(zhì)保部質(zhì)監(jiān)員對(duì)退庫(kù)物料進(jìn)行審核。4.2.1尚未開包的物料包裝是否完整，封口是

3、否嚴(yán)密；已經(jīng)開封的零散包件的物料，其開封、取樣、接料是否均在生產(chǎn)潔凈級(jí)別要求相適應(yīng)的潔凈區(qū)操作。4.2.2確認(rèn)剩余物料無污染、無混淆、數(shù)(重)量準(zhǔn)確。4.2.3質(zhì)量不確定則由車間質(zhì)檢員填寫《請(qǐng)驗(yàn)單》，取樣員取樣送檢，由化驗(yàn)室檢驗(yàn)判定物料是否存在質(zhì)量問題。若檢驗(yàn)不合格則按《不合格物資管理規(guī)程》處理。確認(rèn)無質(zhì)量問題后按以下程序進(jìn)行。4.3核算員填寫《退料通知單》（一式二份，車間自留一份、倉(cāng)庫(kù)留存一份），標(biāo)明所退物料的名稱、批號(hào)、數(shù)量、退料原

4、因、退料單位等交倉(cāng)庫(kù)保管員。4.4倉(cāng)庫(kù)保管員通知搬運(yùn)班組將所退物料搬至外清室（區(qū)），包上外包裝，核算員貼上由質(zhì)監(jiān)員簽字的《退料標(biāo)簽》。4.5由搬運(yùn)員組負(fù)責(zé)將外清室中已包好外包裝的退料送至倉(cāng)庫(kù)。4.6生產(chǎn)剩余物料應(yīng)在清場(chǎng)結(jié)束后即進(jìn)行退料處理，正常情況三日內(nèi)完成，出現(xiàn)差錯(cuò)或不合2格問題的處置不超過一周。4.7退料入庫(kù)4.7.1倉(cāng)庫(kù)保管員憑《退料通知單》核對(duì)退料的品名、退料數(shù)量、批號(hào)及封條上退料日期。4.7.2退料送入庫(kù)房?jī)?nèi)，放置原物料物資貨

5、位旁，單獨(dú)存放，碼齊，填寫《物資貨位卡》。4.7.3退料入庫(kù)完畢后，倉(cāng)庫(kù)保管員要將在工作中使用的各種工器具放回原處，給物料建帳、建卡，填寫《退料記錄》。4.7.4車間核算員，用紅筆填寫《領(lǐng)料單》，審核、批準(zhǔn)程序同《車間領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》，倉(cāng)庫(kù)保管員與車間核算員共同核對(duì)《退料標(biāo)簽》內(nèi)容與實(shí)物一致，則在《領(lǐng)料單》上簽字。4.7.5車間核算員將紅字填寫的《領(lǐng)料單》交倉(cāng)庫(kù)一聯(lián)、財(cái)務(wù)一聯(lián)，其余二聯(lián)一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)留存。5.附件：退料通知單TGC