精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)-工業(yè)工程ie

1、精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)工業(yè)工程工業(yè)工程IEIE1.工業(yè)工程的由來(lái)工業(yè)工程（IndustrialEngineering），是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程形成于美國(guó)19世紀(jì)末、20世紀(jì)初泰羅等人發(fā)起的“科學(xué)管理”運(yùn)動(dòng)，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)

2、管理和人文學(xué)科相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門(mén)學(xué)科。工業(yè)工程把技術(shù)和管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，它形成和發(fā)展的演變過(guò)程，實(shí)際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史。管理大師彼得德魯克曾說(shuō)：“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于IE技術(shù)了。”2.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系工業(yè)工程是精益生

3、產(chǎn)的重要組成部分，其知識(shí)、原理和方法構(gòu)成了精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。工業(yè)工程的基本方法是由“科學(xué)管理”理論的代表人物泰羅（F.W.Tayl.）發(fā)明的時(shí)間研究和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)夫婦發(fā)明的動(dòng)作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來(lái)的。它包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究、生產(chǎn)線平衡（LineBalance）等方法手段。豐田、大野等人正是將這些方法手段與5S管理、定置管理、清潔生產(chǎn)等生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)管理方法結(jié)合起來(lái)才推進(jìn)了生產(chǎn)的均衡同步化，追求“零

4、浪費(fèi)”，最終實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（即精益生產(chǎn)）。實(shí)際上不止在技術(shù)層面，在指導(dǎo)思想、理念方面精益生產(chǎn)與工業(yè)工程也是一脈相承的。日本在推行精益生產(chǎn)時(shí)，不止運(yùn)用大量基礎(chǔ)IE技術(shù)（作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析和流程分析）實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”、“零浪費(fèi)”，而且在引進(jìn)、運(yùn)用IE時(shí)富有創(chuàng)造性，注重與本國(guó)國(guó)情相結(jié)合，形成獨(dú)具日本特色的IE。日本企業(yè)把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，更帶來(lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)

5、量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、企業(yè)組織管理體制、經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀等一連串的重大改變。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。3.國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于中國(guó)企業(yè)的啟示中國(guó)企業(yè)由于過(guò)去長(zhǎng)期在傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下運(yùn)作，生產(chǎn)系統(tǒng)中一直忽視“效率”與“效益”，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理落后。而改革開(kāi)放以后，在一片浮躁的社會(huì)氛圍下無(wú)論學(xué)校還是工廠都有一種片面強(qiáng)調(diào)甚至是夸大營(yíng)銷職能作用的傾向，其直接結(jié)果就是企業(yè)內(nèi)部素質(zhì)成長(zhǎng)緩慢。我認(rèn)為這就是我國(guó)企業(yè)以比

6、日本低得多的生產(chǎn)資源價(jià)格條件下卻有比日本高的生產(chǎn)成本的根本原因。國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)表明，IE是推動(dòng)生產(chǎn)體系徹底變革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的主要工程技術(shù)。根據(jù)日本企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，也應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE，從基礎(chǔ)IE普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)工業(yè)工程工業(yè)工程IEIE1.工業(yè)工程的由來(lái)工業(yè)工程（IndustrialEngineering），是對(duì)

7、人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程形成于美國(guó)19世紀(jì)末、20世紀(jì)初泰羅等人發(fā)起的“科學(xué)管理”運(yùn)動(dòng)，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文學(xué)科相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門(mén)學(xué)科。工業(yè)工程把技術(shù)和管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，去研究如何

8、使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，它形成和發(fā)展的演變過(guò)程，實(shí)際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史。管理大師彼得德魯克曾說(shuō)：“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于IE技術(shù)了?！?.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的重要組成部分，其知識(shí)、原理和方法構(gòu)成了精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。工業(yè)工程的基本方法是由“科學(xué)管理”理論的代表人物泰羅（F.W.Tayl.）發(fā)明的

9、時(shí)間研究和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)夫婦發(fā)明的動(dòng)作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來(lái)的。它包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究、生產(chǎn)線平衡（LineBalance）等方法手段。豐田、大野等人正是將這些方法手段與5S管理、定置管理、清潔生產(chǎn)等生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)管理方法結(jié)合起來(lái)才推進(jìn)了生產(chǎn)的均衡同步化，追求“零浪費(fèi)”，最終實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（即精益生產(chǎn)）。實(shí)際上不止在技術(shù)層面，在指導(dǎo)思想、理念方面精益生產(chǎn)與工業(yè)工程也是一脈相承的。日本在推行精益生

10、產(chǎn)時(shí)，不止運(yùn)用大量基礎(chǔ)IE技術(shù)（作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析和流程分析）實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”、“零浪費(fèi)”，而且在引進(jìn)、運(yùn)用IE時(shí)富有創(chuàng)造性，注重與本國(guó)國(guó)情相結(jié)合，形成獨(dú)具日本特色的IE。日本企業(yè)把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，更帶來(lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、企業(yè)組織管理體制、經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀等一連串的重大改變。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。

11、3.國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于中國(guó)企業(yè)的啟示中國(guó)企業(yè)由于過(guò)去長(zhǎng)期在傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下運(yùn)作，生產(chǎn)系統(tǒng)中一直忽視“效率”與“效益”，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理落后。而改革開(kāi)放以后，在一片浮躁的社會(huì)氛圍下無(wú)論學(xué)校還是工廠都有一種片面強(qiáng)調(diào)甚至是夸大營(yíng)銷職能作用的傾向，其直接結(jié)果就是企業(yè)內(nèi)部素質(zhì)成長(zhǎng)緩慢。我認(rèn)為這就是我國(guó)企業(yè)以比日本低得多的生產(chǎn)資源價(jià)格條件下卻有比日本高的生產(chǎn)成本的根本原因。國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)表明，IE是推動(dòng)生產(chǎn)體系徹底變革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)