中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)所面臨的主要困難

1、中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)所面臨的主要困難中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)所面臨的主要困難1精益的推行是否特別難，學不會，操作不起來。其實精益的核心理念是很簡單的就是創(chuàng)造價值和消除浪費。在實際應用的方法上沒什么特別難的地方，其基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法。比如說，作業(yè)研究，時間研究，流程圖等方法，并不需要很深的學歷背景，一個技術(shù)員，用上兩三次，就能基本獨立使用。我培訓過幾百名組長，技術(shù)員這一級的員工，一般三個月就能對常用的分析方法基本掌握了。2精益的投入是否

2、很大。實施精益的核心是要在不增加投入的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短交貨期。在硬件上的投入實際上很小，但是要求大家要花時間在改善上。這里也有個誤區(qū)，認為花了時間，成本就增加了，其實每個員工的工作中，真正能產(chǎn)生價值比率從精益的角度來看的并不大，我們何不把通過消除浪費所節(jié)省下來的時間用在改善上來呢。從成本上來看，并不會增加總?cè)斯こ杀荆敲總€人創(chuàng)造價值的時間卻上升了。對企業(yè)來說，是個一本萬利的事。并且通過提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期還可

3、以為企業(yè)爭取更多的訂單。3中小企業(yè)的人員素質(zhì)低，在推行上達不到要求。其實員工的素質(zhì)才是真正制約中小企業(yè)發(fā)展的瓶頸。若不解決不了這個問題，中小企業(yè)短命現(xiàn)象也沒辦法改善。實施精益是要求全員參與的改善活動，通過實施精益，員工的技能，意識都能得到很大的提高。其實并不是說人的素質(zhì)提高了才能實施精益，而是可以通過實施精益能很大程度上提升員工的素質(zhì)。4員工流動率高怎么樣辦。很多企業(yè)的員工流程流動率高達30%甚至高達50%。其員工流動高，對企業(yè)的成本影

4、響是很大的。從學習曲線來說，一個員工要達到他最大生產(chǎn)率時，要經(jīng)過一段成長期。若一個企業(yè)流動率高，比如說30%，意味著企業(yè)總是有30%人在成長期，他們的生產(chǎn)率沒充分發(fā)揮出來。并且，企業(yè)在成長期的員工比率增大，導致在品質(zhì)上，管理上還會產(chǎn)生其它費用，這樣產(chǎn)生更大的間接成本。其實這個問題同樣可以用精益的方法解決。先通過了解員工辭職的原因，做出拍拉圖分析，再針對每一項去改善，員工流動率就會得到很大的改善。5精益要求企業(yè)投入大量的資源，中小企業(yè)資源

5、有限難以支持。其實精益對硬件投入要求是不多的，最主要還是時間的投入，當然還要有正確的方法。精益其實是個收益率的很高投資，這也是為什么很多企業(yè)通過推行精益使企業(yè)得到跳躍性發(fā)展，從而進入世界五百強行列的原因所在。6企業(yè)自行推行有難度，又擔心請外部專家成本很高。精益的方法里面有很多隱性的知識和技能，光看看書聽聽課是學不會精益的，這是得到普遍證實的事實。有個精益專家，能指出個正確方向，達到事半功倍的效果。當然精益專家的主要任務是傳授企業(yè)的技能和

6、知識，而不是親自去解決問題。具體執(zhí)行過程中是需要企業(yè)擔起自已的責任的。在精益實施順利的企業(yè)無不是有個好的精益專家反指導，加上企業(yè)的密切配合實現(xiàn)的。從效果上，請外部精益專家有著很好的性價比，往往實際產(chǎn)生的年收益是對顧問投入的10倍以上。綜上所述，中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)是個正確的選擇，能夠在增加很少投入的資源下，為企業(yè)創(chuàng)造出很好的效益。而實際情況確是如此，一般的企業(yè)在推行精益后，能在半年到一年的時間里，就能取得生產(chǎn)率提高30%，庫存減少50%