鋼筋配料與加工

1、鋼筋配料與加工,學習目標能完成鋼筋的配料計算熟悉加工成型的工藝流程與檢驗批質量驗收,訓練項目鋼筋配料單填寫、鋼筋料牌制作；構配件鋼筋模型制作,重點與難點:柱、梁、板、樓梯的鋼筋配料計算,工作過程: 鋼筋配料計算-鋼筋調(diào)直-切斷-彎曲成型-加工檢驗批質量驗收,學習內(nèi)容：鋼筋的配料與代換鋼筋加工機具鋼筋的加工成型鋼筋加工檢驗批質量驗收,一、鋼筋的配料與代換,（一）鋼筋配料 根據(jù)結構施工圖，先繪出各種形狀和

2、規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質量，填寫配料單，申請加工。1．鋼筋配料單的編制 2．鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定3．鋼筋下料計算注意事項4. 鋼筋配料計算實例,1．鋼筋配料單的編制,鋼筋配料單,(1) 熟悉圖紙，將結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸； (2)計算鋼筋的下料長度；(3)根據(jù)鋼筋下料長度填入鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單（在配料單中，要反映出工程名稱

3、，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質量等）； (4)填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見下圖所示。,鋼筋配料單編制的步驟,鋼筋料牌,成型鋼筋的堆放,2.鋼筋下料長度計算,直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度  彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度   直段長度+彎鉤增加

4、長度-彎折量度差值 箍筋下料長度= 箍筋周長+箍筋調(diào)整值,鋼筋配料的關鍵,根據(jù)結構施工圖計算出每根鋼筋切斷時的直線長度,,3.鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定,1.量度差值： 鋼筋彎曲時，外壁伸長內(nèi)壁縮短，中心長度不變，其外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，這個差值稱為“量度差值”,鋼筋的下料長度應按簡圖的外包尺寸，增加兩端彎鉤增加的尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的量度差值,4.鋼筋

5、中間部位彎曲量度差,,,(1)中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長,,彎折處的外包尺寸 AˊBˊ＋BˊCˊ=2AˊBˊ=2( D/2＋d）tg(α/2),③據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應≧5d，若取D=5d，則量度差值為：,例： 90°彎折量度差值為：,②彎折處的軸線弧長,即有90°的彎鉤時，應在外包尺寸的基礎上扣除2d,受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。,(2)混凝

6、土的保護層,縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm),有設計要求時應按設計要求；無設計要求時應符合下表規(guī)定,基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm,(3)鋼筋彎鉤增加值,受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求： (1)HPB235鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.(2)當設計要求鋼筋末端需作135

7、6;彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 (3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。,彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤,外包長度,,,,,,,,,,彎鉤長度,3d,D =2.5d,d,,2.25d,,半圓彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加6.25d為其下料長度；同理，可以計算末端彎鉤為90°

8、;、135°時的下料長度。,在量外包尺寸時已考慮,6.25d,所以一個180°半圓彎鉤的下料長度為:6.25d,彎鉤展開長度,規(guī)范規(guī)定：Ⅰ級鋼筋端部應做180O彎鉤， 彎心直徑≧2.5d，平直段長度≧3d,端部彎鉤增長值：,箍筋的下料長度＝內(nèi)包尺寸＋量內(nèi)包尺寸相應調(diào)整值箍筋的下料長度＝外包尺寸＋量外包尺寸相應調(diào)整值,箍筋的下料長度,,,,,,,,箍筋調(diào)整值表,5.鋼筋的下料

9、計算注意事項,(1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理；(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工；(3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋,鋼筋配料計算實例,【例】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根),（1）計算鋼筋下料長度,①號鋼筋下料長度(6240+2×200-2×25)-2×

10、;2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度  上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)  斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)   中間直段長度624

11、0-2×(240+50+500+450)=3760(mm)   下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。 ⑤號箍筋下料長度  寬度200-2×25+2×6=162(mm)  高度500-2×

12、;25+2×6=462(mm)  下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm),繪出各種鋼筋簡圖，填寫配料單,鋼筋配料單,(二)鋼筋代換,1.代換原則及方法    當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 (1)等強度代換方法 1)當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。

13、 2)如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應使：,(2)等面積代換方法,當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：,(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。,二、鋼筋加工成型,鋼筋加工步驟:,加工機具鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗。,1.鋼筋

14、調(diào)直、除銹,調(diào)直方法 ：調(diào)直機調(diào)直或冷拉調(diào)直； 對于直徑4～14mm的鋼筋，如進行冷拉調(diào)直則鋼筋的冷拉率要進行控制； 調(diào)直機使鋼筋調(diào)直、除銹、切斷宜在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中進行除銹，可以用機械方法、手工噴砂等方法除銹,,,調(diào)直機,2 .鋼筋的冷加工,（1）冷拉原理,1)鋼筋冷拉原理如圖所示，圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應力－應

15、變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c/點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結果，其新的應力－應變曲線則為oc/d/e/，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。,2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應力存在，內(nèi)應力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。,3.鋼筋切斷

16、采用鋼筋切斷機或手動切斷機。先斷長料，后斷短料，盡可減少短頭。,4.彎曲成型(加工成設計圖紙要求的形狀) 彎曲機可彎直徑6～40mm的鋼筋 簡易彎曲裝置,鋼筋加工棚,5.鋼筋加工質量標準,主控項目 （1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:,1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求鋼筋末端需作13

17、5°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 　　檢驗方法:鋼尺檢查。,主控項目 （2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定: 　

18、　1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)程第5.3.3.1的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 　　2）箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°； 對有抗震等要求的結構，應為135°。 　　3）箍筋彎后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍，同時不得少于75mm。 　檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 　檢驗方法:鋼尺

19、檢查,一般項目 　?。?）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 　　檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。 　　檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。 　?。?）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.3.3的規(guī)定。 　　檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼