第3章 先進(jìn)制造模式

1、∧,第 3 章 先進(jìn)制造模式,3.1 制造模式的類型與作用3.2 并行工程（CE）3.3 敏捷制造（AM）3.4 可重構(gòu)制造（RM）3.5 大量定制（MC）3.6 成組技術(shù)（GT）,∨,,,3.7 精益生產(chǎn)（LP） 3.8 計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）3.9 虛擬制造（VM）3.10 網(wǎng)絡(luò)化制造（NM）3.11 智能制造（IM）3.12 幾種制造模式的比較,,,,3.1.1 制造模式的類型 3.1.2

2、制造模式的作用,∧,∨,,,3.1 制造模式的類型與作用,,,1. 按制造過(guò)程可變性分類2. 按信息流和物流運(yùn)動(dòng)方向分類3. 按制造過(guò)程利用資源的范圍分類,3.1.1 制造模式的類型,∧,∨,,,,,,(1)剛性制造模式(2)柔性制造模式(3)可重構(gòu)制造模式,1. 按制造過(guò)程可變性分類,,幾乎沒(méi)有中等最大,3.1.1 制造模式的類型,∧,∨,,,,,,一般采用自動(dòng)流水線，包括物流設(shè)備和相對(duì)固定的加

3、工工藝，適應(yīng)于大批量、少品種。,(1)剛性制造模式,特征：實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、加工到管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)；采用移動(dòng)式的裝配線和高效的專用設(shè)備，工序分散，節(jié)拍固定；實(shí)行廠內(nèi)自制管理，縱向一體化組織結(jié)構(gòu)；勞動(dòng)分工很細(xì)；對(duì)市場(chǎng)和用戶需求的應(yīng)變能力較低。,3.1.1 制造模式的類型,∨,,,∧,優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，設(shè)備利用率高，產(chǎn)品成本很低,(1)剛性制造模式,缺點(diǎn)：投資大，設(shè)備不靈活，只能加工一種零件，或幾種相似零件。若要改變產(chǎn)品品種，則需對(duì)自動(dòng)流

4、水線作較大改動(dòng)，投資和時(shí)間的耗費(fèi)很大。,3.1.1 制造模式的類型,∨,,,∧,特征：工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定的節(jié)拍，物料的非順序輸送；將高效率和高柔性融于一體，生產(chǎn)成本低；具有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。,(2)柔性制造模式,單機(jī)柔性：采用單臺(tái)數(shù)控機(jī)床來(lái)解決小批量、多品種的問(wèn)題。系統(tǒng)柔性：結(jié)合自動(dòng)流水線與數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，將數(shù)控機(jī)床與物料輸送設(shè)備通過(guò)計(jì)算機(jī)聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)“柔性制造系統(tǒng)”，來(lái)解決中等批量、中等品種的制造問(wèn)題。,3.1.1

5、 制造模式的類型,∨,,,∧,特征：制造系統(tǒng)可按功能劃分為若干制造單元。不管是加工系統(tǒng)、信息流，還是工件流和刀具流，或是組織機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，所分單元即為模塊。RMM是指將各種模塊加以標(biāo)準(zhǔn)化，從標(biāo)準(zhǔn)化的模塊中選出若干模塊，以組成適合不同用戶要求的制造系統(tǒng)。,(3)可重構(gòu)制造模式(RMM),3.1.1 制造模式的類型,∨,,,∧,2. 按信息流和物流運(yùn)動(dòng)方向分類,(1)拉動(dòng)式制造模式 （LMM/LP)(2)推動(dòng)式制造模式

6、 (IMM/MRPⅡ),3.1.1 制造模式的類型,∨,,,∧,,,2. 按信息流和物流運(yùn)動(dòng)方向分類,圖3-1 拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)a)推動(dòng)式 b)拉動(dòng)式,使用安排,生產(chǎn)安排,使用安排,生產(chǎn)安排,a),b),推動(dòng)式生產(chǎn):MRPⅡ 拉動(dòng)式生產(chǎn):精益生產(chǎn),3.1.1 制造模式的類型,∨,,,∧,3.1.1 制造模式的類型,2. 按信息流和物流運(yùn)動(dòng)方向分類,∨,,,∧,2. 按信息流和物流運(yùn)動(dòng)方向分類,3.1.1 制造

7、模式的類型,∨,,,∧,(1)集成制造模式(2)敏捷制造模式(3)智能制造模式,3. 按制造過(guò)程利用資源的范圍分類,3.1.1 制造模式的類型,∨,,,,,,∧,以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，試圖利用計(jì)算機(jī)軟硬件將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理、計(jì)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、銷售及服務(wù)等全部制造活動(dòng)集合成一個(gè)綜合優(yōu)化的整體。集成的含義主要在于企業(yè)內(nèi)部的信息集成與人員集成。,(1) 集成制造模式(IMM),3.1.1 制造模式的類型,∧,∨,

8、,,IMM通常稱為計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)。,CIM作為一種制造思想，包括4個(gè)基本觀點(diǎn)：①信息集成；②整個(gè)制造過(guò)程是一個(gè)系統(tǒng)；③以人為本；④動(dòng)態(tài)發(fā)展，CIM是一種理想狀態(tài)，是一個(gè)無(wú)限追求的目標(biāo)。,由CIM構(gòu)成的制造系統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 。CIM是一種制造哲理，CIMS是CIM制造哲理的具體體現(xiàn)。,3.1.1 制造模式的類型,(1) 集成制造模式(IMM),∨,,,∧,宗旨是使制造系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)有快速響應(yīng)的能力，

9、不以大幅度提高成本為其代價(jià)。強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的緊密聯(lián)系，以便共同盡快地最大限度地滿足用戶需求的變化。,(2)敏捷制造模式(AMM),敏捷性體現(xiàn)在：①企業(yè)管理模式要適應(yīng)持續(xù)變化的市場(chǎng)；②為快速反應(yīng)抓機(jī)遇，要求公司共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)；③由用戶來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量；④以合理的費(fèi)用滿足市場(chǎng)需求。,3.1.1 制造模式的類型,∨,,,∧,實(shí)現(xiàn)AMM的必要條件：①高柔性、可重組的自動(dòng)化加工設(shè)備。②標(biāo)準(zhǔn)化的、易維護(hù)的信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。③人因的發(fā)揮和管理機(jī)構(gòu)改革

10、。,3.1.1 制造模式的類型,(2)敏捷制造模式(AMM),∨,,,∧,是人工智能（AI）技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域和響應(yīng)制造活動(dòng)全球化趨勢(shì)的結(jié)果。它不僅強(qiáng)調(diào)信息集成，更強(qiáng)調(diào)知識(shí)集成。,(3)智能制造模式(IMM),知識(shí)集成是比信息集成水平更高的集成。工廠的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理等過(guò)程中隱含著大量的知識(shí)，而且各職能部門(mén)的工作是相互聯(lián)系的，因此存在著知識(shí)共享。有些工作需要不同領(lǐng)域?qū)＜覅f(xié)同完成，故知識(shí)的協(xié)同也是非常重要的問(wèn)題。,3.1.1 制造

11、模式的類型,∨,,,∧,智能不僅體現(xiàn)在知識(shí)的處理上，還體現(xiàn)在感知手段上，對(duì)于加工技術(shù)而言，感知手段尤為重要。缺乏智能感知手段，就難以實(shí)現(xiàn)智能制造。鑒于知識(shí)集成的困難，要開(kāi)發(fā)出不受環(huán)境和國(guó)家限制、彼此合作的智能系統(tǒng)來(lái)，必須利用全球的智力資源。 。,3.1.1 制造模式的類型,(3)智能制造模式(IMM),∨,,,∧,制造模式1. 提高制造系統(tǒng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力2.提高制造技術(shù)的有效性 3. 制造模式拓寬企業(yè)資源增值的途徑,∨,,

12、,3.1.2 制造模式的作用,,,,∧,從零件制造過(guò)程的時(shí)間分配可以清楚看出制造模式對(duì)提高系統(tǒng)效益的作用。,1. 制造模式提高制造系統(tǒng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,工件在系統(tǒng)中的“通過(guò)時(shí)間” 主要由四部分構(gòu)成：即加工準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和傳送時(shí)間。見(jiàn)圖3-4。,3.1.2 制造模式的作用,∧,∨,,,實(shí)際上只有總時(shí)間的1.5%用于切削加工。因此，一味提高切削速度，縮短加工時(shí)間并非上策。采取縮短加工輔助時(shí)間、改變制造模式（如成組制造）、改進(jìn)組

13、織管理等措施，更容易取得成效。,3.1.2 制造模式的作用,1. 制造模式提高制造系統(tǒng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,∨,,,∧,3.1.2 制造模式的作用,2. 制造模式能夠提高制造技術(shù)的有效性,例如，一個(gè)企業(yè)要采用CAD/CAM并獲得實(shí)效，就需要對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織和運(yùn)作方式進(jìn)行調(diào)整，而實(shí)踐證明這是不容易的，需要時(shí)間才能獲得進(jìn)展。CAD和CAM屬于制造系統(tǒng)的單元自動(dòng)化技術(shù)。而單元自動(dòng)化技術(shù)必須在信息集成的環(huán)境中才能發(fā)揮更大的效益。因此，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)

14、集成制（CIM）哲理和模式的出現(xiàn)，形成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）。總之，為獲取企業(yè)投入的優(yōu)化增值，制造技術(shù)與制造模式需要互相匹配。,∨,,,∧,從資源增值來(lái)認(rèn)識(shí)不同類型制造模式的作用剛性制造主要是利用人力、物力和財(cái)力資源；柔性制造則開(kāi)始較大規(guī)模地開(kāi)發(fā)利用信息資源；可重構(gòu)制造是實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源與企業(yè)資源優(yōu)化配置的新模式；精益制造是要徹底挖掘資源潛力；集成制造是通過(guò)物料流和信息流的集成來(lái)全面開(kāi)發(fā)利用企業(yè)內(nèi)部的知識(shí)和信息資源；敏

15、捷制造是基于柔性技術(shù)的全球資源共享與優(yōu)化配置；智能制造追求實(shí)現(xiàn)智力資源全球利用無(wú)障礙,3. 制造模式拓寬企業(yè)資源增值的途徑,3.1.2 制造模式的作用,∨,,,∧,∧,3.2 并行工程（CE）,3.2.1 CE的發(fā)展3.2.2 CE的原理 3.2.3 案例：CE在新舟 60飛機(jī)中的應(yīng)用,∨,,,,,,并行工程（Concurrent Engineering，CE ）,傳統(tǒng)的串行方式存在弊端,

16、開(kāi)發(fā)過(guò)程：市場(chǎng)調(diào)研→產(chǎn)品計(jì)劃→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→試制樣機(jī)→修改設(shè)計(jì)→工藝準(zhǔn)備→正式投產(chǎn),3.2.1 CE的發(fā)展,∧,∨,,,,20世紀(jì)80年代中期，制造業(yè)商品市場(chǎng)發(fā)生了根本性變化,企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵是其能否快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，迅速開(kāi)發(fā)出滿足用戶需求的新產(chǎn)品，并盡快上市。,1988年美國(guó)防御分析研究所（IDA）提出了概念。,缺點(diǎn)：設(shè)計(jì)改動(dòng)量大、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成本增加,3.2.2 CE的原理,CE的定義 CE的特點(diǎn) CE 的關(guān)

17、鍵技術(shù),∧,∨,,,,,,CE的定義,CE是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化工作模式。這種工作模式力圖使開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。,3.2.2 CE的原理,∧,∨,,,CE的特點(diǎn),設(shè)計(jì)人員的團(tuán)隊(duì)化 （圖3-5）,設(shè)計(jì)過(guò)程的并行性（圖3-7、8）,設(shè)計(jì)過(guò)程的系統(tǒng)性,3.2.2 CE的原理,∧,∨,,,,,設(shè)計(jì)過(guò)程的快速“短”反饋,CE的

18、特點(diǎn),3.2.2 CE的原理,∨,,∧,,概念設(shè)計(jì),詳細(xì)設(shè)計(jì),,工藝設(shè)計(jì),,原型制造與測(cè)試,,正式生產(chǎn)制造,,,,,,,,頻繁反饋,串行開(kāi)發(fā)過(guò)程,下游對(duì)上游的支持信息,,,概念設(shè)計(jì),詳細(xì)設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),原型制造與測(cè)試,正式生產(chǎn)制造,,,,,,,,,并行開(kāi)發(fā)過(guò)程,,,,,縮短上市時(shí)間,圖 3-8 串并行開(kāi)發(fā)過(guò)程的對(duì)比,3.2.2 CE的原理,∨,,∧,,CE的特點(diǎn),3.2.2 CE的原理,∨,,,∧,CE 的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程

19、的建模、分析與集成技術(shù)。,多功能集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)。,協(xié)同工作環(huán)境。,數(shù)字化產(chǎn)品建模。,3.2.2 CE的原理,∨,,,∧,3.2.3 案例：CE在新舟60飛機(jī)中的應(yīng)用,西安飛機(jī)工業(yè)公司（XAC）與西北工業(yè)大學(xué)合作，運(yùn)用CE模式對(duì)其所生產(chǎn)的新舟60飛機(jī)內(nèi)裝飾部分進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造。 飛機(jī)內(nèi)裝飾工作包括機(jī)內(nèi)外露部分的布局、結(jié)構(gòu)、造型、選材、色彩以及駕駛艙、客艙、貨艙、生活設(shè)施等。除滿足使用功能要求外，更多地考慮美觀和舒

20、適。,∧,∨,,,團(tuán)隊(duì)式工作：成員主要來(lái)自市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、制造、采購(gòu)、銷售、維修、服務(wù)等部門(mén)，有時(shí)邀請(qǐng)用戶、供應(yīng)商和協(xié)作廠的代表。,3.2.3 案例：CE在新舟60飛機(jī)中的應(yīng)用,∨,,,∧,數(shù)字化建模,3.3 敏捷制造（AM）,∧,∨,,,1988年美國(guó)通用汽車公司和里海大學(xué)工業(yè)工程系共同提出了敏捷制造構(gòu)想。AM意指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過(guò)快速配置各種資源（包括技術(shù)、管理和人），以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需

21、求，實(shí)現(xiàn)制造的敏捷性。,敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）,,,虛擬制造技術(shù) 是AM模式區(qū)別于其他制造模式的另一個(gè)顯著特征。,AM的特征,敏捷虛擬企業(yè)組織形式 這是AM模式區(qū)別于其他制造模式的顯著特征之一。,∧,∨,,,,∧,∨,,,利益共享風(fēng)險(xiǎn)共但,相互信任長(zhǎng)期互惠,貨比三家以質(zhì)論價(jià),3.4 可重構(gòu)制造（RM）,∧,∨,,,可重構(gòu)制造Reconfigurable Manufacturing,系統(tǒng)構(gòu)形：是指系統(tǒng)

22、在給定條件下的一個(gè)確定的物理形態(tài)或抽象概念模式。,系統(tǒng)重構(gòu)（Reconfiguration）：也稱為重組或重配置，是系統(tǒng)從一種構(gòu)形向另一種構(gòu)形的轉(zhuǎn)移?？芍貥?gòu)系統(tǒng)：能夠進(jìn)行構(gòu)形變化的系統(tǒng)?？芍貥?gòu)性（Reconfigurability）：進(jìn)行可重構(gòu)能力。,,重構(gòu)：重新構(gòu)造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及重新組合系統(tǒng)的功能物理重構(gòu)——可能需要從系統(tǒng)外引入新的構(gòu)件，或從系統(tǒng)中移出已有構(gòu)件，或用一個(gè)構(gòu)件替換另一個(gè)構(gòu)件邏輯重構(gòu)——保持己有系統(tǒng)構(gòu)件不變而改變

23、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃重組：重新組合，不必從系統(tǒng)外引入新的構(gòu)件。,∨,,,∧,,3.5 大量定制（MC）,∧,∨,,,Mass Customization，MC,根據(jù)顧客的個(gè)性化需求，以大量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和高效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)模式。,圖3-14 大量定制的經(jīng)濟(jì)性1－大量生產(chǎn)成本曲線 2－大量定制成本曲線　3－客戶愿支付的價(jià)格 4－大量生產(chǎn)凈利潤(rùn)（規(guī)模經(jīng)濟(jì)性） 5－大量定制凈利潤(rùn)（范圍經(jīng)濟(jì)性）,小

24、 中 大 （批量 ）,４,１,３,５,２,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,產(chǎn)品單價(jià),,MC的實(shí)施策略,∨,,,∧,,,采用推動(dòng)式和拉動(dòng)式供應(yīng)鏈的整合模式。,MC的實(shí)施策略,∨,,,∧,,戴爾公司的訂單定制和網(wǎng)上直銷,Dell通過(guò)電話或Internet與顧客直接交互，并生產(chǎn)出顧客自己定制的產(chǎn)品?！懊颗_(tái)計(jì)算機(jī)都是按訂單生產(chǎn)，但從打電話到裝上車

25、只需36h。”這就是Dell最后為自己找到的競(jìng)爭(zhēng)法寶。Dell通過(guò)電話及其網(wǎng)站（包括44個(gè)國(guó)家的專門(mén)站點(diǎn)）向全世界的顧客提供訂單定制和向PC用戶直銷。Dell有34400名雇員，這些雇員與顧客保持著緊密的聯(lián)系，其生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足每個(gè)顧客的獨(dú)特需求。Dell的制造設(shè)備非常高效，能夠在一天中生產(chǎn)出超過(guò)2萬(wàn)臺(tái)顧客定制的計(jì)算機(jī)，并且價(jià)格要低于其他同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)者。,3.5.4 案例：戴爾與海爾的MC應(yīng)用,∧,∨,,,,顧客在向Dell下訂單的

26、時(shí)候，可根據(jù)需要自由組合各種配置，如CPU、內(nèi)存、硬盤(pán)、光驅(qū)、顯示器等單元，從而裝配出完全符合自己需要的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。假設(shè)公司有12種主板，5種CPU，3種機(jī)箱，5種硬盤(pán)，20種顯示器，8種調(diào)制解調(diào)器，4種聲卡，其基本模塊是57種（12+5+3+5+20+8+4＝57），若將這些模塊按不同的組合方式進(jìn)行組合，則最多可形成57.6萬(wàn)種產(chǎn)品。顧客不僅可以為各種配置的計(jì)算機(jī)估價(jià)，獲得最新報(bào)價(jià)，也可以獲得技術(shù)支持。,3.5.4 案例：戴爾與海爾

27、的MC應(yīng)用,戴爾公司的訂單定制和網(wǎng)上直銷,∨,,,∧,,De11位于世界各地的每個(gè)工廠的每條生產(chǎn)線都以每隔兩個(gè)小時(shí)的周期進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)安排，因此在物料供應(yīng)上只需為工廠提供足夠兩個(gè)小時(shí)使用的物料即可。這種及時(shí)供應(yīng)的方式減少了不必要的庫(kù)存。通常Dell系統(tǒng)中的原材料和零部件庫(kù)存量大概只能維持4天的生產(chǎn)，而其同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)者的庫(kù)存量大多在30~40天。因此，Dell既能以當(dāng)天最低的價(jià)格買到部件和原材料，又節(jié)省了庫(kù)存成本，提高了顧客滿意度。,3

28、.5.4 案例：戴爾與海爾的MC應(yīng)用,戴爾公司的訂單定制和網(wǎng)上直銷,∨,,,∧,,海爾公司的大量定制,為了適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化，海爾集團(tuán)從1999年開(kāi)始轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)思路，將定制化的思想引入家電產(chǎn)品的生產(chǎn)中，開(kāi)始根據(jù)訂單實(shí)施大量定制，把經(jīng)營(yíng)模式從傳統(tǒng)的“我生產(chǎn)你購(gòu)買”轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳阍O(shè)計(jì)我生產(chǎn)”，從而滿足消費(fèi)者對(duì)家電產(chǎn)品的個(gè)性化需求。,3.5.4 案例：戴爾與海爾的MC應(yīng)用,∨,,,∧,,海爾建立了一個(gè)可供顧客進(jìn)行個(gè)性化定制的電子商務(wù)平臺(tái)，把研制

29、開(kāi)發(fā)出的冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等58個(gè)門(mén)類9200多種基本產(chǎn)品類型放到平臺(tái)上，顧客可以在這些平臺(tái)上進(jìn)行模塊化操作。這些基本產(chǎn)品類型，就相當(dāng)于提供了9200多種設(shè)計(jì)“素材”，再加上平臺(tái)提供的上千種可供顧客自由選擇的基本功能模塊，使得顧客可以根據(jù)自己的特殊需求，有針對(duì)性地進(jìn)行產(chǎn)品功能的重新組合，定制出自己喜愛(ài)的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)海爾電子商務(wù)平臺(tái)及功能模塊化的設(shè)計(jì)，可使海爾9200多種基本產(chǎn)品類型放大到10倍以上。,3.5.4 案例：戴爾與海爾的MC應(yīng)

30、用,海爾公司的大量定制,∨,,,∧,,為了推進(jìn)MC，海爾在全集團(tuán)內(nèi)實(shí)施了CIMS工程，并有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了EOS商務(wù)系統(tǒng)、ERPM系統(tǒng)、JIT配送系統(tǒng)等六大輔助系統(tǒng)，從而使生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式更加柔性化，可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)產(chǎn)品的混流生產(chǎn)。海爾ERPM系統(tǒng)可以隨時(shí)獲得用戶通過(guò)電子商務(wù)平臺(tái)提交的訂單信息和定制要求，自動(dòng)地生成向生產(chǎn)線配送物料的BOM，并通過(guò)無(wú)線掃描、紅外傳輸?shù)痊F(xiàn)代物流技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量、定點(diǎn)的“三定”JIT配送。正是在前端面

31、向用戶的電子商務(wù)平臺(tái)以及后端面向生產(chǎn)的柔性化制造系統(tǒng)的緊密集成下，海爾不但完成家電產(chǎn)品的按需生產(chǎn)，同時(shí)還保證低成本和快速交貨。,3.5.4 案例：戴爾與海爾的MC應(yīng)用,海爾公司的大量定制,∨,,,∧,3.5 END,,∨,,,∧,3.6.1 GT的發(fā)展 3.6.2 GT的原理3.6.3 案例：船用閥門(mén)的成組生產(chǎn),3.6 成組技術(shù)（GT）,∧,∨,,,,,,成組技術(shù)（Group Technology，GT）,3.6.1

32、 GT的發(fā)展,,多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)約占機(jī)械工業(yè)企業(yè)總數(shù)的75%～80%，如何有效地提高這些企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是關(guān)系到這些企業(yè)的生存與發(fā)展的重大問(wèn)題。 為了解決這一問(wèn)題，最終發(fā)展了成組技術(shù)（Group Technology，GT）。其名稱雖是“技術(shù)”，但實(shí)質(zhì)是一種制造模式，或應(yīng)準(zhǔn)確地稱其為成組生產(chǎn)（Group Production，GP）。,最早提出成組技術(shù)（GT）思

33、想的是前蘇聯(lián)科學(xué)院士米特洛凡諾夫，他在20世紀(jì)50年代出版了《成組工藝科學(xué)原理》一書(shū)，對(duì)機(jī)械零件的成組加工和成組工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和總結(jié)。,∧,∨,,,3.6.1 GT的發(fā)展,,到了20世紀(jì)60年代，西歐各國(guó)對(duì)GT的研究達(dá)到了高潮，以德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)Opitz教授為代表，使GT成為一門(mén)完整的科學(xué)理論。德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì)分析表明，任何一種機(jī)械產(chǎn)品中的組成零件都可以分為三類（圖3-18）,C標(biāo)準(zhǔn)件20%~25%,A特殊件

34、5%~10%,B相似件65%~70%,圖3-18 組成機(jī)械產(chǎn)品的三類零件,∨,,,∧,3.6.1 GT的發(fā)展,,20世紀(jì)70年代以后，美國(guó)、日本等國(guó)開(kāi)始接受GT思想，并與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，使其得到深入發(fā)展。,80年代以后，GT作為一種制造哲理已被人們普遍接受，成為先進(jìn)制造系統(tǒng)的重要理論基礎(chǔ)之一。在制造系統(tǒng)中應(yīng)用GT就成為一種有特色的制造模式。,∨,,,∧,1. GT的概念 2. 成組生產(chǎn)3. GT在制造系統(tǒng)中的應(yīng)用及其效益

35、,3.6.2 GT的原理,∨,,,,,,,∧,3.6.2 GT的原理,,一般性概念：在多品種的生產(chǎn)活動(dòng)中，研究和利用有關(guān)事物的相似性，將相似的問(wèn)題分類成組，尋求解決這一組問(wèn)題的相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得期望的經(jīng)濟(jì)效益的一門(mén)生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)。,1. GT的概念,機(jī)械制造領(lǐng)域的定義：將一組加工工藝過(guò)程相似的零件放在一起形成零件組，制定統(tǒng)一的加工工藝過(guò)程。（又稱為成組工藝）。,成組加工：將某一工序中加工方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件組成

36、零件組，放在一起加工，以減少機(jī)床調(diào)整工作量和提高加工效率。,∧,∨,,,,2、成組生產(chǎn)步驟（1）根據(jù)零件編碼劃分零件組（2）設(shè)計(jì)主樣件和制定典型工藝（3）設(shè)計(jì)成組工藝裝備 （4）應(yīng)用成組工藝組織生產(chǎn),3.6.2 GT的原理,,分類的理論基礎(chǔ)：相似性原理作用相似結(jié)構(gòu)特征相似,零件的分類和編碼,零件分類編碼（零件特征的數(shù)字化） 用數(shù)字來(lái)描繪名稱、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度,世界上已有的分類編碼系統(tǒng)達(dá)70多種，其中影響

37、較廣的是德國(guó)研制的Opitz系統(tǒng)。,我國(guó)于1984年制定的“機(jī)械零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM-1系統(tǒng)）” 如圖3-19所示。,∨,,,∧,（1）根據(jù)零件編碼劃分零件組,3.6.2 GT的原理,,∨,,,∧,,系統(tǒng)的特點(diǎn)零件類別按名稱類別矩陣劃分，便于設(shè)計(jì)、檢索；分類表簡(jiǎn)單，定義明確，容易掌握；碼位適中，具有足夠描述信息的容量。其編碼示例見(jiàn)圖3-20。,圖3－20 JLBM－1 分類編碼系統(tǒng)編碼示例非回轉(zhuǎn)類零件 名稱：座 材料：H

38、T150,∨,,,∧,3.6.2 GT的原理,,特征碼域法生產(chǎn)流程分析法,圖3-21所示零件外形不同而工藝相似，因都要加工一個(gè)垂直于端面的中孔，使用相同機(jī)床，而歸于同一零件組。,∨,,,∧,劃分零件組,,特征碼域法： 制定分組碼域，零件編碼的碼位落在該碼域內(nèi)的均劃分在同一組內(nèi)生產(chǎn)流程分析法： 工藝相似性分類（工藝流程及設(shè)備相似程度）清理零件清單建立基本組：主要工序類型、數(shù)目、加工順序完全一致的零件將基本組合

39、并成零件組活生產(chǎn)單元調(diào)整機(jī)床負(fù)荷,3.6.2 GT的原理,,2、設(shè)計(jì)主樣件、制定典型工藝,4、成組生產(chǎn)的組織形式,成組加工單機(jī)如圖3-22a,成組生產(chǎn)單元如圖3-22b,成組流水線如圖3-22c,成組柔性制造系統(tǒng),∨,,,∧,3、設(shè)計(jì)成組工藝裝備,3.6.2 GT的原理,,產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面應(yīng)用 ：制定成組零件設(shè)計(jì)圖冊(cè)。75%的零件可利用現(xiàn)有圖紙或只進(jìn)行局部修改就可以利用，從而提高設(shè)高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。,4. GT在制造系

40、統(tǒng)中的應(yīng)用及其效益,加工工藝方面應(yīng)用：有利于設(shè)計(jì)和使用成組工藝裝備；在CAPP中利用GT進(jìn)行零件的工藝信息編碼是多數(shù)CAPP系統(tǒng)常采用的編碼方法。,生產(chǎn)管理方面應(yīng)用：在成組生產(chǎn)單元內(nèi)，零件加工過(guò)程被封閉起來(lái)，責(zé)、權(quán)、利集中在一起，生產(chǎn)人員不僅負(fù)責(zé)加工，而且共同參與生產(chǎn)管理與生產(chǎn)決策活動(dòng)，使其積極性能夠得到充分發(fā)揮。,∨,,,∧,3.6.2 GT的原理,,GT實(shí)施的效益 根據(jù)有關(guān)資料介紹，實(shí)施成組技術(shù)后:新設(shè)計(jì)零件數(shù)減

41、少52%新繪制的工作圖減少30%生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少69%生產(chǎn)周期縮短70%在制品貯存量減少62%廢品率下降90%零件總成本降低43% 經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。,4. GT在制造系統(tǒng)中的應(yīng)用及其效益,∨,,,∧,3.6.2 GT的原理,,應(yīng)用情況并不理想，原因在于：必須要有一支熟悉GT的專業(yè)隊(duì)伍，并且要有相應(yīng)的 基本建設(shè)投資和健全的管理體制。必須打破按產(chǎn)品制定生產(chǎn)計(jì)劃的傳統(tǒng)模式，而代之 以按零件族安

42、排生產(chǎn)計(jì)劃，這在一定程度上會(huì)給人 工制定生產(chǎn)計(jì)劃帶來(lái)不便，這是某些企業(yè)推行GT遇 到的一個(gè)障礙。 因此，要求企業(yè)決策人能夠正確處理當(dāng)前利益與長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的關(guān)系，重視GT的推廣應(yīng)用，持之以恒，才能從GT中獲取可觀的經(jīng)濟(jì)效益。,GT在我國(guó)的推廣應(yīng)用情況,∨,,,∧,3.6.3 案例：船用閥門(mén)的成組生產(chǎn),,我國(guó)某廠對(duì)船用閥門(mén)實(shí)施GT時(shí)，其盤(pán)套零件組（第6組）的部分零件如圖3-23所示。對(duì)于圖中的零件組，原來(lái)采用普通機(jī)床加工，實(shí)施G

43、T后，采用成組加工單機(jī)的生產(chǎn)組織形式，將原來(lái)長(zhǎng)期閑置不用的C336-1轉(zhuǎn)塔車床充分利用起來(lái)，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。,∧,∨,,,圖3-23 盤(pán)套零件組的部分零件,3.6.3 案例：船用閥門(mén)的成組生產(chǎn),,圖3-24是該組的主樣件。對(duì)于圖3-23中的零件組，原來(lái)采用普通機(jī)床加工，實(shí)施GT后，采用成組加工單機(jī)的生產(chǎn)組織形式，將原來(lái)長(zhǎng)期閑置不用的C336-1轉(zhuǎn)塔車床充分利用起來(lái)，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。,∨,,,∧,圖3-24

44、盤(pán)套零件組的主樣件,3.6.3 案例：船用閥門(mén)的成組生產(chǎn),,圖3-25是加工船用閥門(mén)零件的兩個(gè)成組生產(chǎn)單元的平面布置圖。第一單元加工閥桿，第二單元加工套盤(pán)。,∨,,,∧,圖3－25 成組生產(chǎn)單元平面布置圖,3.6 END,,∨,,,∧,∧,※3.7 精益生產(chǎn)（ Lean Production，LP ）,∨,,,3.7.1 LP的產(chǎn)生與發(fā)展3.7.2 LP的原理 3.7.3 案例：精益化改造生產(chǎn)單元,,,,LP來(lái)源于日本

45、的豐田生產(chǎn)方式——準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just in Time，JIT）。美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）根據(jù)其在題為《國(guó)際汽車計(jì)劃》（International motor vehicle program，IMVP） 的研究中總結(jié)日本企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)后提出的一個(gè)概念在我國(guó)稱為精益生產(chǎn)或精良生產(chǎn)。之所以稱為“精益”，是因?yàn)樗c大批量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少——人員、場(chǎng)地和設(shè)備投資，生產(chǎn)時(shí)間都減半，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存至少可以節(jié)省一半以上，廢品大大減少，產(chǎn)

46、品品種不僅多而且不斷變化。,3.7.1 LP的產(chǎn)生與發(fā)展,∧,∨,,,3.7.2 LP的原理,∨,,,1. LP的內(nèi)涵2. LP的基本特點(diǎn)3. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的要點(diǎn),,,,∧,3.7.2 LP的原理,1. LP的內(nèi)涵,定義一 LP是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。,定義二 LP是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市

47、場(chǎng)供求等方面的變革，使制造系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的制造的各方面最好的結(jié)果。,∧,∨,,,3.7.2 LP的原理,1. LP的內(nèi)涵,LP的基本思想是在整個(gè)企業(yè)活動(dòng)過(guò)程中，去掉一切多余的環(huán)節(jié)，使每個(gè)崗位的工作人員都能對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增值。消除浪費(fèi)、強(qiáng)調(diào)精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu) 從組織管理到生產(chǎn)過(guò)程，側(cè)重于分析“產(chǎn)品流”、“物料流”和“信息流”，及時(shí)暴露問(wèn)題，刪繁就簡(jiǎn)，杜絕

48、浪費(fèi)不斷改善強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮人的潛能，力爭(zhēng)精益求精，追求盡善盡美。,∨,,,∧,,LP目標(biāo)：低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，使顧客完全滿意。LP技術(shù):JIT看板管理均衡生產(chǎn)組織整體優(yōu)化LP在日本效果顯著，而歐美仿效時(shí)效果卻不明顯。,2. LP的基本特點(diǎn),3.7.2 LP的原理,(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just in time，JIT）是精益生產(chǎn)的支柱含義為“只在需要的時(shí)間、按照需要的數(shù)量，生產(chǎn) 真正需要的產(chǎn)品”。

49、 以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和 高質(zhì)量的產(chǎn)品。拉動(dòng)式生產(chǎn)為基礎(chǔ)以平準(zhǔn)化（Leveling System）為條件,∨,,,∧,拉動(dòng)式生產(chǎn)。以看板管理為手段，采用“取料制”。看板是保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具?？窗宓纳a(chǎn)指令，取貨指令，運(yùn)輸指令來(lái)控制和微調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)，使生產(chǎn)儲(chǔ)備趨向于“零”。,3.7.2 LP的原理,2. LP的基本特點(diǎn),∨,,,∧,看板管理,看板管理：在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息

50、流的傳遞?？窗逍畔ⅲ荷a(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。 作用：,,看板操作規(guī)則,,看板種類,,工序間看板——是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)

51、后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。,,外協(xié)看板——是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過(guò)外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。,,工序內(nèi)看板——指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要

52、實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。,,信號(hào)看板——在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹(shù)脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出

53、的產(chǎn)品上。當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。,看板的使用每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi),2）平準(zhǔn)化將產(chǎn)品的流量波動(dòng)盡可能控制到最小程度，即實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品總 量和品種數(shù)量的均衡。按產(chǎn)品總量均衡將連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段(一般為一天)間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度；按品種數(shù)量均衡多種產(chǎn)品在同一生產(chǎn)

54、線進(jìn)行混流生產(chǎn)時(shí)，不同的產(chǎn)品應(yīng)交替生產(chǎn)，使各工序的生產(chǎn)和供應(yīng)能夠在總量上實(shí)現(xiàn)均衡，從而減少浪費(fèi)，適應(yīng)市場(chǎng)需求的多樣化。,3.7.2 LP的原理,2. LP的基本特點(diǎn),∨,,,∧,JIT的優(yōu)點(diǎn)是：①能夠形成追求“零庫(kù)存”的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)；②有助于在工序間實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證；③迫使生產(chǎn)過(guò)程的精心組織。JIT的不足是：①要求有重復(fù)循環(huán)的產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)柔性不夠大②缺乏改進(jìn)過(guò)程的中心，所有過(guò)程活動(dòng)一樣重要。,3.1.1 制造模式的類型

55、,∨,,,∧,（3）并行工程（ CE ）。是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。,（4）成組流水線。是精益生產(chǎn)的集中體現(xiàn)。利用GT的相似性特點(diǎn)，組織相似的零件在生產(chǎn)線上加工，就成了成組流水線。,（5）全面質(zhì)量管理（TQM）。是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要保證，強(qiáng)調(diào)全員參與和關(guān)心質(zhì)量工作。,3.7.2 LP的原理,2. LP的基本特點(diǎn),（2）人員自主化。人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。它也是精益生產(chǎn)的支柱。,∨,,,∧,某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)

56、一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)4000件。所有這些產(chǎn)品的加工過(guò)程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如表3-6。,3.7.3 案例：精益化改造生產(chǎn)單元,∧,∨,,,目前該生產(chǎn)單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定的相似性，不需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但是，因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)不夠緊湊，有時(shí)還需要推遲交貨時(shí)

57、間，現(xiàn)對(duì)該生產(chǎn)單元進(jìn)行精益化改造，以期徹底改變目前生產(chǎn)拖拉、效率低下的狀況。 經(jīng)過(guò)大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品生產(chǎn)的條件下，可以對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，安排到一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供幾個(gè)工作臺(tái)和某些工具就可以完成。,3.7.3 案例：精益化改造生產(chǎn)單元,∨,,,∧,步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間,步驟2：計(jì)算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間每小時(shí)的產(chǎn)量

58、 3600/36＝100 u/h,步驟3：計(jì)算每道工序的每小時(shí)的生產(chǎn)能力以及每道工序所需工作臺(tái)的數(shù)目,包裝：3600/25＝144 u/h 100/144＝0.69≈1 （取1個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）裝配線2： 3600/145＝24.83 u/h 100/24.83＝4.03 （取4個(gè)工作臺(tái)）,3.7.3 案例：精益化改造生產(chǎn)單元,,s/u

59、,（以下取u表示件，s表示秒，h表示小時(shí)）,∨,,,∧,裝配線1： 3600/65＝55.38 u/h 100/55.38＝1.81 （取2個(gè)工作臺(tái)，生產(chǎn)能力有剩余）,3.7.3 案例：精益化改造生產(chǎn)單元,∨,,,銑/鉆/磨：為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，平衡各道工序的勞動(dòng)利用程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置

60、一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機(jī)地組合起來(lái)，并且只要一個(gè)工人就可以獨(dú)立完成這三項(xiàng)操作。完成銑、鉆、磨這三道工序所需的加工時(shí)間為135 s。 3600/135= 26.67 u/h 100/26.67 = 3.75 （取4個(gè)工作臺(tái)，生產(chǎn)能力有剩余）,∧,計(jì)算過(guò)單件產(chǎn)品生

61、產(chǎn)時(shí)間和完成指定生產(chǎn)任務(wù)所需的工作臺(tái)后，便可以開(kāi)始規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置（見(jiàn)圖3-26）。,3.7.3 案例：精益化改造生產(chǎn)單元,∨,,,∧,,圖3-26是嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（36秒）而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。由于包裝、l號(hào)裝配線、銑/鉆/磨等工序都存在著一定的生產(chǎn)剩余，制約整個(gè)生產(chǎn)單元的瓶頸是2號(hào)裝配線。如果要加大生產(chǎn)量，或季節(jié)性的需要訂單增加，那么，必須把2號(hào)裝配線的工作適量的分配給包裝、l號(hào)裝配線，或者通過(guò)尋求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低