機(jī)加工工藝基礎(chǔ)

1、切削運(yùn)動(dòng)和加工表面,a）車削；b）銑削；c）刨削 ；　d）鉆削 ；e）磨削,返回文擋,車削加工工件上的表面,返回文擋,切外圓時(shí)的切削層要素 （P3）,返回文擋,1）切削層厚度ac ：　垂直于加工表面來度　量的切削層尺寸。2）切削寬度aw：　沿加工表面測(cè)量的切　削層尺寸。,車刀切削部分的構(gòu)造要素（P4）,返回文擋,刀具標(biāo)注角度的參考系（P5）,返回文擋,車刀的標(biāo)注角度（P5）,返回文擋,切屑種類（P17）,返回文擋,a）帶狀切屑

2、 b）擠裂切屑 c）崩碎切屑,,切削力的來源,返回文擋,切削力的分解（P20）,返回文擋,FZ,切削熱的產(chǎn)生和傳出（P22）,返回文擋,刀具的磨損形式 （P24）,返回文擋,刀具磨損的三種形式：1）后刀面磨損；2）前刀面磨損；3）前后刀面同時(shí)磨損。,外圓表面的加工方案（P62）,返回文擋,拉削過程 （P74）,返回文擋,,,表4-2 孔加工常用的方案（P78）,返回文擋,牛頭刨床,返回文擋,龍門刨床,返回文擋,刨削加工適應(yīng)性好

3、（P83）,返回文擋,銑刀（P85）,返回文擋,普通臥式銑床,返回文擋,普通立式銑床,返回文擋,龍門銑床,返回文擋,銑削加工范圍,返回文擋,平面磨床,返回文擋,成形銑刀銑成形面,返回文擋,1．成形刀；2．燕尾；3．夾緊螺釘；4．夾持體,,表5-1 平面加工常用的方案（P88）,返回文擋,銑齒示意圖（P99）,返回文擋,1、分度頭； 2、尾架；3、盤狀模數(shù)銑刀； 4、指狀模數(shù)銑刀； 5、工件；,加工時(shí)，工件安裝在分度頭上，銑刀作

4、旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)切削，工件作直線進(jìn)給。加工完一個(gè)齒槽后，對(duì)工件作分度轉(zhuǎn)位，再銑下一個(gè)齒槽。,滾齒與滾齒原理示圖（P100）,返回文擋,（a）1.滾刀；2.工件 （b）1.滾刀；2.假想齒條,插齒與插齒原理示圖(P103),返回文擋,（a）插齒原理；（b）插齒刀刀齒側(cè)面運(yùn)動(dòng)軌跡及其包絡(luò)線；c）插齒運(yùn)動(dòng)；,磨齒加工示例圖（P105）,返回文擋,（a）展成法磨齒； （b）成形法磨齒； 1.碟形砂輪； 2.工件齒輪

5、； 3.假想齒條；,砂輪工作面被修整成假想齒條一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面。磨齒時(shí)，假想齒條不動(dòng)，被磨齒輪的分度圓沿假想齒條的節(jié)線作往復(fù)的純滾動(dòng)。,,表13-4 常用的齒形加工方法,返回文擋,端銑刀和周銑刀（P85）,返回文擋,平面拉削 （P74）,返回文擋,,齒輪傳動(dòng)類型,,返回文擋,齒輪各部分名稱,,返回文擋,,πd0=Zt周d0=t周/π×Z =mZm（模數(shù)）=1、1.5、2……,齒條刀切齒原理（P1

6、00）,,返回文擋,,,正擠壓：金屬材料受擠壓時(shí)，最大剪應(yīng)力方向與作用力方向約成45°。,偏擠壓：金屬材料一部分受擠壓時(shí)，OB線以下金屬由于母體阻礙，不能沿AB線滑移，而只能沿OM線滑移。,切削：與偏擠壓類似。彈性變形→剪應(yīng)力增大，達(dá)屈服點(diǎn)→塑性變形，沿OM線滑移→剪應(yīng)力與滑移量繼續(xù)增大，達(dá)斷裂強(qiáng)度→切屑與母體分離。,金屬擠壓與切削比較,切屑形成過程（P17）,,,切屑根部金相照片,切屑形成過程（P17）,返回文擋,三、刀具的

7、工作角度,1. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響,圖3-5 橫向進(jìn)給對(duì)工作角度的影響,返回文擋,三、刀具的工作角度,2.刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響 1)刀具安裝高低對(duì)工作角度的影響,gpe == g p + q p,ape == a p ― q p,,返回文擋,三、刀具的工作角度,2.刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響 2)刀桿軸線與進(jìn)給方向不垂直的影響,,kre == kre ± Gr,kre’ ==