工藝管道安裝和立式儲罐安裝

1、質(zhì)量檢驗人員培訓(xùn)班,工藝管道安裝和立式儲罐安裝,一、油田地面建設(shè)工程 常用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、工藝管道安裝三、立式儲罐安裝,第一部分,油田地面建設(shè)工程涉及工藝管道安裝和儲罐安裝常用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402—2000 油田集輸管道施工及驗收規(guī)SY0422—97

2、 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)油田集輸管道工程 SY0453—98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429—2000,石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470—2000玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范 SY/T0323—2000石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079—95石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范

3、SY0470—2000石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程 SY4104—95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程 SY4027—93,石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 通則SY4024—93石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501—2001立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128—2005 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002 建筑給水硬聚氯乙

4、烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29—98 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243—2002,第二部分,工藝管道安裝,工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)，其中大部分屬于壓力管道。 管道由管道組成件和管道支承件組成。,壓力管道的定義：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀

5、設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。,《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。,管道類、級別的劃分,《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》中的劃分：長輸管道為GA 類，分為GA1級、GA2級。公用管道為G

6、B類，分為GB1燃?xì)夤艿?、GB2熱力管道。工業(yè)管道為GC類，分為GC1級、GC2級、GC3級。《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》中的劃分：A、B、C三類，每類均有五個等級。,材料檢驗控制要點,1．質(zhì)量證明文件的審查：2．外觀檢查及材料復(fù)驗：外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差螺紋、密封面、坡口的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)有產(chǎn)品標(biāo)識,3

7、．驗收合格的原材料，應(yīng)有標(biāo)識，并按相應(yīng)要求分類、分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆，妥善保管。4．對緊急放行材料和不合格品應(yīng)按相應(yīng)管理規(guī)定進(jìn)行處理。,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97 強(qiáng)制性條文1.0.5 現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。3.0.1 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2 管道

8、組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個。,3.0.5 下列管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管

9、道的閥門；3.0.5.2 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門。3.0.6 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29~186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作

10、壓力進(jìn)行壓力試驗。,3.0.12 設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。3.0.14 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。,管道加工質(zhì)量技術(shù)要點,1．管子切割切割前應(yīng)對原有標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記移植不銹鋼管道、低溫

11、管道、有色金屬管道不允許使用鋼印不銹鋼管道、鈦管道應(yīng)使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強(qiáng)制性條文,4.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。4.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修

12、磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。4.1.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。4.1.5.2 切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。,彎管制作,需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍當(dāng)有缺陷時可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的

13、90%且不小于設(shè)計壁厚。彎管外觀不得有裂紋，不允許過燒、分層等缺陷。設(shè)計壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設(shè)計壁厚。,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強(qiáng)制性條文,4.2.3 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。4.2.4 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2.5 有色金屬加熱制

14、作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：4.2.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.7.1 除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。,4.2.7.2 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火或回火處理。4.2.7.3

15、 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。4.2.7.4 奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。,4.2.8 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.1 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。4.2.8.2 不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3 不宜有皺紋。4.2.8.4

16、 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。4.2.8.5 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。,4.2.10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修磨。修

17、磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。3．卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應(yīng)按GB50235規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。,管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點,管道安裝應(yīng)具備下列條件（工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97）：6.1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3 管道組成件或支撐件等已檢驗合格。6.

18、1.1.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.1.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。,施工人員按預(yù)制管道的系統(tǒng)號和順序號進(jìn)行安裝。管道安裝前，應(yīng)核對閥門、補(bǔ)償器等管道組成件的規(guī)格、型號、安裝方向，螺栓、螺母材質(zhì)等。管子在組合安裝前，必須對管子，管件進(jìn)行清理。管道組焊時，應(yīng)充分利用管子的長度，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)放于

19、便于安裝、檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道的連接不能強(qiáng)力對口。穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、公路的管道，應(yīng)加裝保護(hù)套管。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。套管與管道空隙應(yīng)按要求進(jìn)行填塞。,管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 法蘭連接應(yīng)同心，保證螺栓自由穿入。螺栓的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)一致，螺栓外露2

20、~5扣。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。管道預(yù)拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（除預(yù)拉口外）應(yīng)焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完，并經(jīng)檢驗合格。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。,安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10—6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50&#

21、215;10—6（50ppm）的非金屬墊片。有應(yīng)力腐蝕的管道，應(yīng)注意焊縫未焊透引起的應(yīng)力腐蝕或縫隙腐蝕問題。在熱力管道中，主要是防止因熱應(yīng)力引起焊縫開裂。埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層，并在焊縫兩側(cè)留出一段距離，等安裝檢驗合格、試壓合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。管道運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防腐層的保護(hù)。,連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平

22、行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97 強(qiáng)制性條文,5.0.2 管道

23、焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：5.0.2.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。5.0.2.2 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管、熱推彎管或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5.0.2.3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4 環(huán)焊縫距支架或吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支架

24、或吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。,5.0.2.6 有加固的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。因固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.0.5 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。5.0.6 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。5.0.7 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5

25、.0.7的規(guī)定。5.0.8 不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。5.0.9 在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。,5.0.10 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。5.0.12 需預(yù)拉伸或壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。6.4.1 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。6.4.2 對不

26、允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.2.1 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。,6.4.2.2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于0.20 mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于或等于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05 mm。6.4.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載

27、荷。6.4.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第6.4.2的規(guī)定。,管道支承架安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點,支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱拉移和管道，吊桿在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。補(bǔ)償器、支架的安裝：固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在

28、補(bǔ)償器預(yù)拉前固定。彈簧支、吊架彈簧安裝：其高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作記錄。金屬屋架上支吊架安裝：不得在金屬屋架上任意焊接支吊架，確實需求焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強(qiáng)制性條文,6.11.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.11.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，

29、按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.11.4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。,6.11.5 彈簧支架、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。

30、彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.11.6 支架、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7 鑄鐵管、鉛管、鋁管及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。6.11.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.11.10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位

31、置。,6.11.11.1 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.11.11.2 管托不得脫落。6.11.11.3 固定支架應(yīng)牢固可靠。6.11.11.4 彈簧支架、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.11.11.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。,閥門安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點,1．閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為

32、宜，當(dāng) 閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置并設(shè)置固定平臺。直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥和旋啟式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。2．安全閥安裝在工藝管道和工藝設(shè)備上時應(yīng)垂直安裝。安全閥進(jìn)出口管直徑不得小于安全閥進(jìn)出口直徑。當(dāng)幾個安全閥并聯(lián)安裝時，進(jìn)出口管道的截面積不應(yīng)小于各支管截面積之和。安全閥調(diào)試定壓合格后應(yīng)重作鉛封。,3．減壓閥應(yīng)設(shè)置在振動小、周圍

33、較空的場所，不得裝在靠近移動設(shè)備及容易受到?jīng)_擊的地方并考慮檢修方便。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)應(yīng)裝隔斷閥，并設(shè)有旁通管。減壓閥前后應(yīng)裝壓力表，閥組后設(shè)安全閥。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應(yīng)設(shè)疏排水裝置。,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97 強(qiáng)制性條文,6.9.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9

34、.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。6.9.5 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。,6.9.7 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。6.9.8 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.8.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。6.9.8.2 在管道投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。6.9

35、.8.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.9.8.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏。6.9.8.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。,靜電接地安裝,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強(qiáng)制性條文6.12.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6.12.2 管

36、道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。6.12.3 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道、不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。6.12.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.12.5 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。,管道安裝工程的焊接質(zhì)量檢驗,7.2.4 管道焊縫的

37、外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.4.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。7.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗和超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人

38、員共同確定。7.4.3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。,7.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級： （1）輸送劇毒流體的管道； （2）輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道； （3）輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設(shè)計文件要求進(jìn)行100

39、%射線照相檢驗的其他管道。7.4.3.2 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。,7.4.6 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。7.4.7 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列

40、規(guī)定進(jìn)一步檢驗。7.4.7.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7.4.7.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。,7.4.7.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。7.4.7.4 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.5 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。,現(xiàn)場設(shè)備、

41、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98 強(qiáng)制性條文,2.0.2 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.2.1 焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷、有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2.0.2.2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平、有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)

42、水平的人員擔(dān)任。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。,2.0.2.3 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。2.0.2.4

43、 焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。,2.0.3 施工單位應(yīng)具備下列條件：2.0.3.1 施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合第2.0.2條規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。2.0.3.2 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手

44、段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。2.0.3.3 在焊工考試和工程施焊前,施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。2.0.4 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.4.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。,2.0.4.2 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 （1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。 （2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。2.0.4.3

45、 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。 （2）其他材料焊接：不得大于90%。2.0.4.4 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2.0.5 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。,3.0.1 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計

46、文件的規(guī)定。3.0.2 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.3 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。11.3.1 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11.3.2 焊縫質(zhì)量應(yīng)按表11.3.2的規(guī)定進(jìn)行分級。,11.3.3 焊縫外觀質(zhì)量

47、應(yīng)符合下列規(guī)定：11.3.3.1 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅱ級。11.3.3.2 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅲ級。11.3.3.3 不要求進(jìn)行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅳ級。11.3.4 焊縫表面的無損檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1

48、1.3.4.1 對規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,11.3.4.2 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊縫時，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。11.3.5 焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：11.3.5.1 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定；超聲波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家

49、標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）的規(guī)定。11.3.5.6 焊縫的射線照相檢驗、超聲波檢驗的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,11.3.5.7 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫、規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅱ級。11.3.5.8 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅲ級。11.3.6 對焊

50、縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗，擴(kuò)大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。11.3.7 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。,11.3.8 射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進(jìn)行。11.3.9 當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)

51、強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。11.3.14 焊縫的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密度試驗方法及要求應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.3.15 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。,輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98強(qiáng)制性條文,7.3.2 射線

52、和超聲波探傷時，焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065標(biāo)準(zhǔn)。合格級別應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6.4MPa時合格級別為Ⅲ級；設(shè)計壓力大于6.4MPa時合格級別為Ⅱ級。 2．輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為Ⅲ級，三、四級地區(qū)管道的合格級別為Ⅱ級；設(shè)計壓力大于4MPa時合

53、格級別為Ⅱ級。,7.3.4 輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一： 1．100%超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%作射線探傷復(fù)驗； 2．不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。7.3.5 輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一： 1．100%超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗比例

54、應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級地區(qū) 5% 二級地區(qū) 10% 三級地區(qū) 15% 四級地區(qū) 20%,2．不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級地區(qū) 10% 二級地區(qū) 15%

55、 三級地區(qū) 40% 四級地區(qū) 75%7.3.8 對穿跨越河流、水庫、公路、鐵路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷。7.3.10 無損檢測人員應(yīng)按國家有關(guān)主管部門的規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級規(guī)定的工作范圍從事無損檢測工作。,輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98 強(qiáng)制性條文,7.3.8 對穿跨越

56、河流、水庫、鐵路的管道焊口，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的管道焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。,油田集輸管道施工及驗收規(guī)范 SY0422—97強(qiáng)制性條文,6.4.2 焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對每個焊工所焊的各類焊縫進(jìn)行無損探傷。設(shè)計壓力大于1.6MPa的管道環(huán)焊縫宜選用射線探傷，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其探傷數(shù)量和合格級別應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。6.4.3 焊縫的射線探傷可用超聲波探傷代替，合格級別

57、與射線探傷相同，超聲波探傷數(shù)量不應(yīng)少于射線探傷數(shù)量。當(dāng)選用超聲波探傷時，應(yīng)對超聲波探傷部位作射線復(fù)驗，復(fù)驗數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的5%，且不少于一條。6.4.5 注汽管道焊縫的無損探傷除符合上述規(guī)定外，合格級別為Ⅱ級的焊縫不得有未焊透缺陷。當(dāng)選用超聲波探傷時，應(yīng)對超聲波探傷的部位作20%的射線復(fù)驗。,石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402—2000 強(qiáng)制性條文,5.4.2 焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)對其進(jìn)行無

58、損探傷,射線應(yīng)按SY4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線探傷照相及質(zhì)量分級》規(guī)定執(zhí)行；超聲波探傷應(yīng)按SY4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》規(guī)定執(zhí)行。5.4.5 無損探傷檢查的比例及合格級別應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。1．管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格級別應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。2．穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相。合格級別應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)

59、定。3．不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。,石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470—2000 強(qiáng)制性條文,5.3.2 焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無損探傷。焊縫無損探傷應(yīng)符合下列規(guī)定：1．跨越管道的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷；2．對用射線探傷難度大的個別環(huán)向焊縫部位，經(jīng)有關(guān)部門共同商定可用超聲波探傷代替射線

60、探傷，但其數(shù)量不得超過管道環(huán)向焊縫總數(shù)的10%；3．射線探傷應(yīng)符合SY4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線探傷照相及質(zhì)量分級》的規(guī)定，合格級別為Ⅱ級；超聲波探傷應(yīng)符合SY4065《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》的規(guī)定，合格級別為Ⅱ。,工藝管道的壓力試驗,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強(qiáng)制性條文7.5.1 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

61、7.5.1.1 壓力試驗應(yīng)以液體為介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。7.5.1.2 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： （1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。 （2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。7.5.1.3 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃

62、定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。,7.5.1.4 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。7.5.1.5 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。7.5.2 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：7.5.2.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7.5.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝

63、置。7.5.2.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。,7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。7.5.2.6 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：管道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的檢驗或試驗記錄管子加工記錄。

64、焊接檢驗及熱處理記錄。設(shè)計修改及材料代用文件。7.5.2.8 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。,7.5.2.10 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。7.5.3 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.3.1 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×

65、10—6（25ppm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50℃。7.5.3.2 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。7.5.3.3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。,7.5.3.4 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近其脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.5.3.5 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4MP

66、a。7.5.3.6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。,7.5.3.7 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：ps=1.5p[б]1/[б]2 式中ps ——試驗壓力（表壓），MPa； p——設(shè)計壓力（表

67、壓）， MPa [б]1——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力， MPa； [б]2 ——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa。 當(dāng)[б]1/[б]2大于6.5時，取6.5。 當(dāng)ps在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力ps降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。,7.5.3.8 承受內(nèi)壓時的埋地鑄鐵管道，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)

68、為設(shè)計壓力加0.5MPa。7.5.3.9 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。7.5.3.10 對承受外壓的管道，其試驗壓力為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。7.5.3.11 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)定進(jìn)行。,7.5.3.12 液壓

69、試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。7.5.3.13 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排積液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。7.5.3.14 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。7.5.4 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.4.1 承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15