復(fù)雜條件下的開(kāi)采技術(shù)

1、第八章 復(fù)雜條件下的開(kāi)采技術(shù),主要內(nèi)容：,1、防砂與清砂,2、防蠟與清蠟,3、油井堵水,4、稠油與高凝油開(kāi)采技術(shù),5、低滲透油田開(kāi)發(fā)技術(shù),6、井底處理新技術(shù)簡(jiǎn)介,一、油層出砂原因,第一節(jié) 防砂與清砂,出砂危害,① 砂埋油層或井筒砂堵造成油井停產(chǎn)；,,(1)內(nèi)因—砂巖油層的地質(zhì)條件,② 出砂使地面和井下設(shè)備嚴(yán)重磨蝕、砂卡；,③ 沖砂檢泵、地面清罐等維修工作量巨增；,④ 出砂嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起井壁坍塌而損壞套管。,(2)外因—開(kāi)采因素,(一)

2、內(nèi)因—砂巖油層的地質(zhì)條件,1. 應(yīng)力狀態(tài),鉆井前砂巖油層處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。鉆開(kāi)油層后，井壁附近巖石的原始應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞，造成井壁附近巖石的應(yīng)力集中。,2. 巖石的膠結(jié)狀態(tài),油層出砂與油層巖石膠結(jié)物種類(lèi)(粘土、碳酸鹽和硅質(zhì)、鐵質(zhì)三種)、數(shù)量(數(shù)量越多，膠結(jié)強(qiáng)度越大)和膠結(jié)方式(基底膠結(jié)、接觸膠結(jié)、孔隙膠結(jié))有著密切的關(guān)系。,3. 滲透率的影響,油層的滲透率越高，其膠結(jié)強(qiáng)度越低，油層越容易出砂。,(二) 外因—開(kāi)采因素,由于固井質(zhì)量差

3、，使得套管外水泥環(huán)和井壁巖石沒(méi)有粘在一起，在生產(chǎn)中形成高低壓層的串通，使井壁巖石不斷受到?jīng)_刷，粘土夾層膨脹，巖石膠結(jié)遭到破壞，因而導(dǎo)致油井出砂。,流體滲流而產(chǎn)生的對(duì)油層巖石的沖刷力和對(duì)顆粒的拖曳力是疏松油層出砂的重要原因。油、水井工作制度的突然變化，使得油層巖石受力狀況發(fā)生變化，也容易引起油層出砂。,3. 油井工作制度,如果射孔密度過(guò)大，有可能使套管破裂和砂巖油層結(jié)構(gòu)遭到破壞，引起油井出砂。,2. 射孔密度,1. 固井質(zhì)量,油層壓力降低

4、，增加了地應(yīng)力對(duì)巖石顆粒的擠壓作用，擾亂了顆粒間的膠結(jié)；,油層含水后部分膠結(jié)物被溶解使得巖石膠結(jié)強(qiáng)度降低；,4. 其它,不適當(dāng)?shù)拇胧档土擞蛯訋r石膠結(jié)強(qiáng)度，使得油層變得疏松而出砂。,二、防砂方法,(一)制定合理的開(kāi)采措施,(1)制定合理的油井工作制度：通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)使所確定的生產(chǎn)壓差不會(huì)造成油井大量出砂(控制生產(chǎn)壓差)。對(duì)于受生產(chǎn)壓差限制而無(wú)法滿(mǎn)足采油速度的油層，要在采取必要的防砂措施之后提高生產(chǎn)壓差。,(2)加強(qiáng)出砂層油水井的管理：開(kāi)

5、、關(guān)操作要求平穩(wěn)；對(duì)易出砂的油井應(yīng)避免強(qiáng)烈抽汲的誘流措施。,(3)對(duì)膠結(jié)疏松的油層，酸化、壓裂等措施要求慎重。,(4)正確選擇完井方法和改善完井工藝。,(二)采取合理的防砂工藝方法,1.機(jī)械防砂,(1) 下入防砂管柱擋砂,如割縫襯管、繞絲篩管、膠結(jié)濾砂管、雙層或多層篩管等。這類(lèi)方法工藝簡(jiǎn)單，具有一定的防砂效果，但由于防砂管柱的縫隙或孔隙易被油層細(xì)砂所堵塞，一般效果差、壽命短；,充填物的種類(lèi)很多，如礫石、果殼、果核、塑料顆粒、玻璃球或陶粒

6、等。這種防砂方法能有效地將油層砂限制在油層中，并使油層保持穩(wěn)定的力學(xué)結(jié)構(gòu)，防砂效果好，壽命長(zhǎng)。,(2) 下入防砂管柱加充填物,機(jī)械防砂對(duì)油層的適應(yīng)能力強(qiáng)、成功率高、成本低，目前應(yīng)用十分廣泛。,2.化學(xué)防砂,(1) 人工膠結(jié)砂層防砂方法,從地面向油層擠入液體膠結(jié)劑及增孔劑，然后使膠結(jié)劑固化，在油氣層層面附近形成具有一定膠結(jié)強(qiáng)度及滲透性的膠結(jié)砂層，達(dá)到防砂目的的方法。如酚醛樹(shù)脂溶液及酚醛溶液地下合成等。,(2) 人工井壁防砂方法,地面將支撐

7、劑（礫石）和未固化的膠結(jié)劑按一定比例拌和均勻，用液體攜至井下擠入油層出砂部位，在套管外形成具有一定強(qiáng)度和滲透性的壁面，可阻止油層砂粒流入井內(nèi)而又不影響油井生產(chǎn)的工藝措施。如水泥砂漿、樹(shù)脂核桃殼、樹(shù)脂砂漿、預(yù)涂層礫石等。,相比較而言：化學(xué)防砂方法適用于滲透率相對(duì)均勻的薄層段，在粉細(xì)砂巖油層中的防砂效果優(yōu)于機(jī)械防砂。但其對(duì)油層滲透率有一定的損害，成功率也不如機(jī)械防砂，還存在老化現(xiàn)象、相對(duì)成本較高等缺點(diǎn)，應(yīng)用程度不如機(jī)械防砂。,3.焦化防砂,

8、向油層提供熱能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有膠結(jié)力的焦化薄層。主要有注熱空氣固砂和短期火燒油層固砂兩種方法。,4.其它防砂方法,依靠油氣層砂粒在炮眼口處形成具有一定承載能力的砂拱，達(dá)到防砂目的。,該方法成敗的關(guān)鍵在于砂拱的穩(wěn)定性。保證砂拱穩(wěn)定性必須考慮兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：一是降低并穩(wěn)定油層流體速度；二是保持或提高井筒周?chē)蛯拥膹较驊?yīng)力。,(三)礫石充填防砂方法,礫石充填防砂方法是指將割縫襯管或繞絲篩管下入井內(nèi)防砂層段處，用一定質(zhì)量的流體攜

9、帶地面選好的具有一定粒度的礫石，充填于管和油層之間，形成一定厚度的礫石層，以阻止油層砂粒流入井內(nèi)的防砂方法。,圖8-4 礫石充填防砂示意圖,礫石充填防砂施工設(shè)計(jì)應(yīng)符合三條基本原則：,防砂施工分步設(shè)計(jì)程序,①注重防砂效果，正確選用防砂方法，合理設(shè)計(jì)工藝參數(shù)和工藝步驟，以達(dá)到阻止油層出砂的目的；,②采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，最大限度地減少其對(duì)油井產(chǎn)能的影響；,③注重綜合經(jīng)濟(jì)效益，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工成功率、降低成本。施工設(shè)計(jì)要形成一套完整的程序，

10、有利于方案的系統(tǒng)化和規(guī)格化，從而提高施工設(shè)計(jì)的質(zhì)量。,防砂施工設(shè)計(jì)具體步驟自學(xué),(四) 化學(xué)防砂方法,各種防砂方法均以化學(xué)膠固為基礎(chǔ)，在一些油田分別獲得了一定的防砂效果。但各種方法均有各自的適用條件，因此必須根據(jù)油層和油井的具體情況而選擇應(yīng)用。具體配方和用量，更應(yīng)根據(jù)各個(gè)油田的油層條件通過(guò)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。,三、清砂方法,沖砂：,通過(guò)沖管、油管或油套環(huán)空向井底注入高速流體沖散砂堵，由循環(huán)上返液體將砂粒帶到地面，以解除油水井砂堵的工

11、藝措施。是廣泛應(yīng)用的清砂方法。,撈砂：,用鋼絲繩向井內(nèi)下入專(zhuān)門(mén)的撈砂工具，將井底積存的砂粒撈到地面上來(lái)的方法。一般適用于砂堵不嚴(yán)重、井淺、油層壓力低或有漏失層等無(wú)法建立循環(huán)的油井。,(一)沖砂液,沖砂液的基本要求：,(1) 具有一定的粘度，以保證具有良好的攜砂能力；,(2) 具有一定的密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫Γ乐咕畤姡?(3) 不損害油層；,(4) 來(lái)源廣泛、價(jià)廉等。,(二)沖砂方式,（1）正沖砂,（2）反沖砂,（3）正反沖砂,：

12、沖砂液由沖砂管(或油管)泵入，被沖散的砂粒隨沖砂液一起沿油套環(huán)空返至地面的沖砂方法。,：沖砂液由油套環(huán)空泵入，被沖散的砂粒隨沖砂液一起從油管返至地面的沖砂方法。,：利用了正沖砂和反沖砂各自的優(yōu)點(diǎn)，其工藝過(guò)程為先用正沖砂將砂堵沖散，使砂粒處于懸浮狀態(tài)，再迅速改為反沖砂，將沖散的砂粒從油管內(nèi)返出地面的沖砂方式。這種方式可迅速解除較緊密的砂堵，提高沖砂效率。采用正反沖砂方式時(shí)，地面相應(yīng)配套有改換沖洗方式的相應(yīng)流程和開(kāi)關(guān)。,（4）聯(lián)合沖砂,：沖

13、砂管柱距底端一定距離處裝有分流器，用以改變液流通道，沖砂液從油套環(huán)空進(jìn)入井內(nèi)，經(jīng)分流器進(jìn)入下部沖砂管沖開(kāi)砂堵，被沖散的砂粒隨同液體先從下部沖管與套管環(huán)空返至分流器后，便進(jìn)入上部沖砂管內(nèi)返至地面。,相比較而言：正沖砂沖擊力大，易沖散砂堵，但因管套環(huán)空截面積大，液流上返速度小，攜砂能力低，易在沖砂過(guò)程中發(fā)生卡管事故，要提高液流上返速度就必須提高沖砂液的用量。反沖砂沖擊力小，但液流上返速度大，攜砂能力強(qiáng)。,特點(diǎn)：這種沖砂方式可提高沖砂效率，既

14、具有正沖砂沖擊力大的優(yōu)點(diǎn)，又具有反沖砂返液流速高、攜帶能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又不需要改換沖洗方式的地面設(shè)備。,(三)沖砂水力計(jì)算,玉門(mén)油田石英砂與水所做的實(shí)驗(yàn)表明砂粒在上升液流中呈懸浮狀態(tài)時(shí)：,保證砂粒能被帶到地面的做法是使：,沖砂時(shí)砂粒上升速度：,保持砂粒上升的最低速度：,沖砂液的最低用量：,沖砂過(guò)程中，砂粒從井底上升到地面所需的時(shí)間為：,,第二節(jié) 防蠟與清蠟,石蠟：16到64的烷烴(C16H34～ C64H130)。純石蠟為白色，略帶透

15、明的結(jié)晶體，密度880～905kg/m3，熔點(diǎn)為49～60℃。,結(jié)蠟現(xiàn)象：對(duì)于溶有一定量石蠟的原油，在開(kāi)采過(guò)程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結(jié)晶析出、長(zhǎng)大聚集和沉積在管壁等固相表面上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。,油井結(jié)蠟的危害：,（1）影響著流體舉升的過(guò)流斷面，增加了流動(dòng)阻力；,（2）影響著抽油設(shè)備的正常工作。,一、油井防蠟機(jī)理,(一)油井結(jié)蠟的過(guò)程,（1）當(dāng)溫度降至析蠟點(diǎn)以下時(shí)，蠟以結(jié)晶形式從原油中析出；,（2）溫度

16、、壓力繼續(xù)降低和氣體析出，結(jié)晶析出的蠟聚集長(zhǎng)大形成蠟晶體；,（3）蠟晶體沉積于管道和設(shè)備等的表面上。,蠟的初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)：,當(dāng)溫度降低到某一值時(shí)，原油中溶解的蠟便開(kāi)始析出，蠟開(kāi)始析出的溫度即稱(chēng)為蠟的初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn) 。,(二)影響結(jié)蠟的因素,1. 原油的性質(zhì)及含蠟量,2. 原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì),① 原油中含蠟量越高，油井就越容易結(jié)蠟。,② 原油中所含輕質(zhì)餾分越多，則蠟的初始結(jié)晶溫度就越低，保持溶解狀態(tài)的蠟就越多，即蠟不易析出。

17、,膠質(zhì)含量增加，蠟的初始結(jié)晶溫度降低；,瀝青質(zhì)對(duì)石蠟結(jié)晶起到良好的分散作用，且使沉積蠟的強(qiáng)度將明顯增加，而不易被油流沖走。,3. 壓力和溶解氣,蠟的初始結(jié)晶溫度與壓力、溶解氣油比的關(guān)系曲線(xiàn),4.原油中的水和機(jī)械雜質(zhì),油井含水量增加，結(jié)蠟程度有所減輕。,5.液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì),水和機(jī)械雜質(zhì)對(duì)蠟的初始結(jié)晶溫度影響不大。,原油中的細(xì)小砂粒及機(jī)械雜質(zhì)將成為石蠟析出的結(jié)晶核心，而促使石蠟結(jié)晶的析出，加劇了結(jié)蠟過(guò)程。,流速與結(jié)蠟量的關(guān)系

18、,二、油井防蠟方法,（1）阻止蠟晶的析出：在原油開(kāi)采過(guò)程中，采用某些措施(如提高井筒流體的溫度等)，使得油流溫度高于蠟的初始結(jié)晶溫度，從而阻止蠟晶的析出。,（2）抑制石蠟結(jié)晶的聚集：在石蠟結(jié)晶已析出的情況下，控制蠟晶長(zhǎng)大和聚集的過(guò)程。如在含蠟原油中加入防止和減少石蠟聚集的某些化學(xué)劑—抑制劑，使蠟晶處于分散狀態(tài)而不會(huì)大量聚集。,（3）創(chuàng)造不利于石蠟沉積的條件：如提高表面光滑度、改善表面潤(rùn)濕性、提高井筒流體速度等。,1.油管內(nèi)襯和涂層防蠟,

19、作用：通過(guò)表面光滑和改善管壁表面的潤(rùn)濕性，使蠟不易在表面上沉積，以達(dá)到防蠟的目的。,（1）玻璃襯里油管防蠟原理,油管表面具有親水憎油特性；,玻璃表面十分光滑；,玻璃具有良好的絕熱性能。,（2） 涂料油管防蠟原理,在油管內(nèi)壁涂一層固化后表面光滑且親水性強(qiáng)的物質(zhì)。,2.化學(xué)防蠟,通過(guò)向井筒中加入液體化學(xué)防蠟劑或在抽油管柱上裝有固體化學(xué)防蠟劑，防蠟劑在井筒流體中溶解混合后達(dá)到防蠟?zāi)康摹?（1）活性劑型防蠟劑：通過(guò)在蠟結(jié)晶表面上的吸附，形成不利

20、于石蠟繼續(xù)長(zhǎng)大的極性表面，使蠟晶以微粒狀態(tài)分散在油中易被油流帶走；還可吸附于固體表面上形成極性表面，阻止石蠟的沉積。,（2）高分子型防蠟劑：油溶性的，具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的支鏈線(xiàn)性高分子，在濃度很小的情況下能夠形成遍及整個(gè)原油的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而石蠟就可在這網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上析出，因而彼此分散，不能聚集長(zhǎng)大，也不易在固體表面沉積，而易被液流帶走。,3.熱力防蠟：提高流體溫度；采油成本高。,4.磁防蠟技術(shù),（1）原油通過(guò)強(qiáng)磁防蠟器時(shí)，石蠟分子在磁場(chǎng)作用下定

21、向排列作有序流動(dòng)，克服了石蠟分子之間的作用力，使其不能按結(jié)晶的要求形成石蠟晶體；,（2）已形成蠟晶的微粒通過(guò)磁場(chǎng)后，石蠟晶體細(xì)化、分散，并且有效地削弱了蠟晶之間、蠟晶與膠體分子之間的粘附力，抑制了蠟晶的聚集長(zhǎng)大；,（3）磁場(chǎng)處理后還能改變井筒中結(jié)蠟狀態(tài)，使蠟質(zhì)變軟，易于清除。,三、油井清蠟方法,(1)機(jī)械清蠟,常用的工具主要有刮蠟片和清蠟鉆頭等。,(2)熱力清蠟,熱流體循環(huán)清蠟法,電熱清蠟法,熱化學(xué)清蠟法,還有其它清防蠟方法，如：超聲波

22、、微生物技術(shù)等,第三節(jié) 油井堵水,一、油井出水原因及找水技術(shù),(一)油井出水來(lái)源,（1）注入水及邊水,（2）底水,（3）上層水、下層水及夾層水,“底水錐進(jìn)”現(xiàn)象：當(dāng)油田有底水時(shí)，由于油井生產(chǎn)在油層中造成的壓力差，破壞了由于重力作用所建立起來(lái)的油水平衡關(guān)系，使原來(lái)的油水界面在靠近井底處呈錐形升高的現(xiàn)象。,(二)油井防水措施,應(yīng)以防為主，防堵結(jié)合,（1）制訂合理的油藏工程方案，合理部署井網(wǎng)和劃分注采系統(tǒng)，建立合理的注、采井工作制度和采取工程

23、措施以控制油水邊界均勻推進(jìn)。,（2）提高固井和完井質(zhì)量，以保證油井的封閉條件，防止油層與水層串通。,（3）加強(qiáng)油水井日常管理、分析，及時(shí)調(diào)整分層注采強(qiáng)度，保持均衡開(kāi)采。,(三)油井找水技術(shù),找水：油氣井出水后，通過(guò)各種方法確定出水層位和流量的工作。,1.綜合對(duì)比資料判斷出水層位,2.水化學(xué)分析法,3.根據(jù)地球物理資料判斷出水層位,4.機(jī)械法找水,壓木塞法,封隔器找水,5.找水儀找水,二、油井堵水技術(shù),(1)機(jī)械堵水,使用封隔器及相應(yīng)的管

24、柱卡堵出水層的方法，以解決油井各油層間的干擾，達(dá)到增加油井產(chǎn)油量，減少產(chǎn)水量的目的。,(2)油井化學(xué)堵水,用化學(xué)劑控制油氣井出水量和封堵出水層的方法。,非選擇性堵水,選擇性堵水,(3)底水封堵技術(shù),人工隔板法,(二)高凝油的基本特點(diǎn),表8-3 中國(guó)稠油分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),第四節(jié) 稠油及高凝油開(kāi)采技術(shù),一、稠油及高凝油開(kāi)采特征,(一)稠油的基本特點(diǎn),(2)稠油的粘度對(duì)溫度敏感,某油井原油粘溫曲線(xiàn),(1)粘度高、密度大、流動(dòng)性差,(3)稠油中輕質(zhì)組分

25、含量低，而膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高,高凝油是指蠟含量高、凝固點(diǎn)高的原油。,凝固點(diǎn)：在一定條件下原油失去流動(dòng)性時(shí)的最高溫度。,二、熱處理油層采油技術(shù),熱處理油層采油技術(shù)是通過(guò)向油層提供熱能，提高油層巖石和流體的溫度，從而增大油藏驅(qū)油動(dòng)力，降低油層流體的粘度，防止油層中的結(jié)蠟現(xiàn)象，減小油層滲流阻力，達(dá)到更好地開(kāi)采稠油及高凝油油藏的目的工藝方法。,注蒸汽處理油層采油方法(蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)),通過(guò)蒸汽將熱能提供給油層巖石和流體，使油層原油粘度大大降低

26、，增加原油的流度；原油受熱后發(fā)生體積膨脹，可減少最終的殘余油飽和度。,火燒油層采油方法,通過(guò)適當(dāng)?shù)木W(wǎng)將空氣或氧氣自井中注入油層，并點(diǎn)燃油層中原油，使其燃燒產(chǎn)生熱量。不斷注入空氣或氧氣維持油層燃燒，燃燒前緣的高溫不斷加熱油藏巖石和流體，且使原油蒸餾、裂解，并被驅(qū)向生產(chǎn)井的采油方式。,三、井筒降粘技術(shù),井筒降粘技術(shù)是指通過(guò)熱力、化學(xué)、稀釋等措施使得井筒中的流體保持低粘度，從而達(dá)到改善井筒流體的流動(dòng)條件，緩解抽油設(shè)備的不適應(yīng)性，提高稠油及高

27、凝油的開(kāi)發(fā)效果等目的的采油工藝技術(shù)。,目前常用的井筒降粘技術(shù)：,化學(xué)降粘,摻輕烴或水稀釋,熱力降粘技術(shù),第五節(jié) 低滲透油田開(kāi)發(fā)分析,低滲透油田是相對(duì)的，世界上并無(wú)固定的概念和界限，要根據(jù)不同國(guó)家、不同時(shí)期的資源狀況和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件而劃定，變化范圍較大。 但有一點(diǎn)是統(tǒng)一的，即低滲透油田的油井很難在不進(jìn)行增產(chǎn)措施的條件下，依靠油井的自然產(chǎn)能來(lái)獲得經(jīng)濟(jì)有效的工業(yè)產(chǎn)量。,滲透率為0.1×10-3μm2~50×10-3μ

28、m2的儲(chǔ)層。,一、低滲透油田的分類(lèi),油層平均滲透率為10.1×10-3μm2～50×10-3 μm2。這類(lèi)油層接近正常油層，油井能夠達(dá)到工業(yè)油流標(biāo)準(zhǔn)，但產(chǎn)量太低，需采取油層改造措施，提高生產(chǎn)能力，才能取得較好的開(kāi)發(fā)效果和經(jīng)濟(jì)效益。,油層平均滲透率為1.1×10-3μm2 ～10×10-3 μm2。這類(lèi)油層與正常油層差別比較明顯，一般束縛水飽和度高，測(cè)井電阻率降低，正常測(cè)試達(dá)不到工業(yè)油流的標(biāo)準(zhǔn)，必

29、須采取較大型的壓裂改造和其它措施，才能有效的投入工業(yè)開(kāi)發(fā)，例如長(zhǎng)慶安塞油田、大慶榆樹(shù)林油田、吉林新民油田等。,一般低滲透油田：,特低滲透油田：,油層平均滲透率為0.1×10-3μm2 ～1.0×10-3 μm2。這類(lèi)油田非常致密，束縛水飽和度很高，基本沒(méi)有自然產(chǎn)能，一般不具備工業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值。但如果其它方面條件有利，如油層較厚、埋藏較淺、原油性質(zhì)比較好等，同時(shí)采取既能提高油井產(chǎn)量，又能減少投資、降低成本的有利措施，也可以

30、進(jìn)行工業(yè)開(kāi)發(fā)，并取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，如延長(zhǎng)的川口油田等。,超低滲透油田：,二、我國(guó)低滲透油田儲(chǔ)量分布特征,中國(guó)陸地發(fā)現(xiàn)并探明的低滲透油田（油藏）共三百多個(gè)，地質(zhì)儲(chǔ)量占40億噸，廣泛分布于全國(guó)勘探開(kāi)發(fā)的二十一個(gè)油區(qū)。 二十一個(gè)油區(qū)中，低滲透儲(chǔ)層地質(zhì)儲(chǔ)量在一億噸以上的有十一個(gè)油區(qū)，占一半以上。低滲透儲(chǔ)層地質(zhì)儲(chǔ)量最多的是新疆，達(dá)6億噸，其余依次為大慶、勝利、吉林、遼河、大港、中原、延長(zhǎng)、長(zhǎng)慶、吐哈、華北等。,1.低滲透油田廣泛分布于各

31、個(gè)油區(qū),低滲透油田分布狀況統(tǒng)計(jì)表,2.不同地質(zhì)年代的儲(chǔ)層都可形成低滲透儲(chǔ)層，同一油區(qū)老地層低滲透儲(chǔ)層所占比例較高,3.目前發(fā)現(xiàn)的低滲透儲(chǔ)層以中、深埋藏深度為主,4.低滲透儲(chǔ)層油藏以大中型油藏為主,根據(jù)陸上低滲透油藏統(tǒng)計(jì)，地質(zhì)儲(chǔ)量在10000萬(wàn)噸以上的油田有六個(gè)，儲(chǔ)量94721萬(wàn)噸，占23.8％；地質(zhì)儲(chǔ)量在1000～10000萬(wàn)噸的中型油田有82個(gè)，儲(chǔ)量237800萬(wàn)噸，占59.6％；小于1000萬(wàn)噸的小型油田有197個(gè)，儲(chǔ)量?jī)H為6619

32、9萬(wàn)噸，占16.6％。說(shuō)明占80％以上的儲(chǔ)量均為大中型低滲透油田。,5.低滲透儲(chǔ)層分布于各種巖性中,6.低滲透油藏類(lèi)型以構(gòu)造巖性油藏為主,低滲透儲(chǔ)層可以形成不同類(lèi)型圈閉的油藏，從現(xiàn)在探明的低滲透油藏統(tǒng)計(jì)，以構(gòu)造巖性油藏占將近一半，其余的占一半左右。大、中型低滲透儲(chǔ)層油藏除長(zhǎng)慶、延長(zhǎng)為巖性油藏外，其余的大多數(shù)油藏與斷塊，背斜有關(guān)，形成構(gòu)造巖性共同圈閉的油藏。如大慶長(zhǎng)垣南部榆樹(shù)林、新民、乾安、新立等油藏。,7.特低滲透層占有相當(dāng)高的比例,據(jù)

33、統(tǒng)計(jì)，特低和超低滲透率儲(chǔ)量有210278 萬(wàn)噸，占52.7％。超低滲透油田主要集中分布在延長(zhǎng)油區(qū)和川中地區(qū)；特低滲透油田，主要分布在大慶、吉林、新疆等油田；低滲透油田主要分布在遼河、大港、勝利、吐哈、中原、華北等油田。上述所提到的油田各類(lèi)低滲透儲(chǔ)層總儲(chǔ)量均在一億噸以上。,8.低滲透儲(chǔ)層原油性質(zhì)比較好,三、目前我國(guó)低滲透油田開(kāi)采存在的主要問(wèn)題,油井的自然產(chǎn)能低,自然能量開(kāi)采遞減大，采收率低,天然裂縫的存在，增加了注水開(kāi)發(fā)的難度,啟動(dòng)壓差大

34、、驅(qū)替壓力梯度大,部分井見(jiàn)效緩慢，地層壓力不均衡,見(jiàn)水后采液、采油指數(shù)下降,四、目前我國(guó)開(kāi)采低滲透油田的主要做法,早期油藏評(píng)價(jià)，優(yōu)選富集區(qū),開(kāi)展三維油藏描述，建立精細(xì)地質(zhì)模型,加強(qiáng)開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，優(yōu)化方案試驗(yàn),整體優(yōu)化壓裂設(shè)計(jì)，提高單井產(chǎn)能及經(jīng)濟(jì)效益,早期注水開(kāi)發(fā)，有利于油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),根據(jù)不同地質(zhì)條件，確定合理注采比及合理的壓力界限,開(kāi)展形式多樣的注水試驗(yàn)，達(dá)到控水穩(wěn)油的目的,裂縫側(cè)向適時(shí)加密調(diào)整，提高儲(chǔ)量動(dòng)用程度,五、提高低滲透油田開(kāi)發(fā)效果

35、的建議,認(rèn)識(shí)和掌握低滲透油田的特殊規(guī)律——前提,確定合理的井網(wǎng)布置和注采原則——基礎(chǔ),采取先進(jìn)實(shí)用配套的工藝技術(shù)——保證,第六節(jié) 井底處理新技術(shù)簡(jiǎn)介,一、高能氣體壓裂技術(shù),利用特定的發(fā)射炸藥在井底產(chǎn)生高壓、高溫氣體，在井筒附近油層中產(chǎn)生和保持多條多方位的徑向裂縫，從而達(dá)到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。,二、水力振蕩解堵技術(shù),將水力振蕩器對(duì)準(zhǔn)油層，依靠水泥車(chē)把液體輸入井下通過(guò)振蕩器產(chǎn)生高頻脈沖式液流，直接噴射油層，主要用來(lái)清除近井地帶的機(jī)械雜質(zhì)

36、、鉆井泥漿及瀝青質(zhì)和鹽的沉積等堵塞，形成不閉合裂縫，并通過(guò)洗井將雜質(zhì)返排出地面，從而解除近井地帶的污染，指春吞岣油層滲透性的工藝措施。,三、電脈沖井底處理技術(shù),通過(guò)井下液體中電容電極的高壓放電，在油層中造成定向傳播的壓力脈沖和強(qiáng)電磁場(chǎng)，產(chǎn)生空化作用，解除油層污染，對(duì)油層造成微裂縫從而達(dá)到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。,四、超聲波井底處理技術(shù),利用超聲波的振動(dòng)、空化作用等作用于油層，解除近井地帶的污染和堵塞，以達(dá)到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。,五、