眼鏡鏡架品質(zhì)要求與檢驗內(nèi)容

1、眼鏡生產(chǎn)與品質(zhì)管理,第五章 眼鏡企業(yè)品質(zhì)管理,,本章學(xué)習(xí)內(nèi)容,眼鏡企業(yè)質(zhì)量管理流程眼鏡鏡架質(zhì)量控制點內(nèi)容眼鏡來料（配件）檢驗內(nèi)容與要求金屬半成品鏡架質(zhì)量檢驗內(nèi)容與要求金屬成品鏡架的質(zhì)量檢驗內(nèi)容與要求板材眼鏡架及配件的品質(zhì)檢驗內(nèi)容與要求,第一節(jié) 眼鏡企業(yè)質(zhì)量管理流程,,同意特采,,,,,,,,一、質(zhì)量管理操作流程,,二、質(zhì)量管理相關(guān)名詞,NG--no good 不良IQC--incoming quality contro

2、l來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制 MRB--Material Review Board材料審查委員會 IPQC--InPut Process Quality Control制程控制即：生產(chǎn)過程檢驗OQC--Outgoing Quality Control產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗FQC--Final Quality Control （成品質(zhì)量控制） QA--QUALITY ASSURANCE 品質(zhì)保證(過程評審和產(chǎn)品審計)QE--q

3、uality engineer質(zhì)量工程師特采： 質(zhì)量不完全合乎標(biāo)準(zhǔn)的原材料或器件，其缺陷不對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響，經(jīng)技術(shù)部門評估風(fēng)險后，或征得客戶意見，同意投入使用，稱為特采。,三、首件確認(rèn),1、相關(guān)概念：首件確認(rèn)： 指更換產(chǎn)品品種或改變生產(chǎn)條件后所生產(chǎn)的頭幾件產(chǎn)品，經(jīng)專職質(zhì)量檢驗員檢驗合格，以此確認(rèn)生產(chǎn)條件能夠保證生產(chǎn)出符合技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的這一過程。首件品：

4、 經(jīng)檢驗確認(rèn)為合格頭幾件產(chǎn)品。2、首件確認(rèn)的目的： 防止批量性質(zhì)量問題的發(fā)生,3、眼鏡企業(yè)首件確的程序：,3、眼鏡企業(yè)首件確的程序：,首件確認(rèn)表,,三、不良品的處理,不良品定義： 不能完全滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品即稱為不良品 。 不良品的處理程序： 1、隔離不良品，并標(biāo)識； 2、填寫不良品報告單，通知制程負(fù)責(zé)人； 3、查找原因，提出改善方案；

5、4、按改善方案處理； 5、處理結(jié)果跟蹤并保存記錄。不良品的處理方法： 1、拒收、2、返修、3、降級使用、4、特采、5、報廢。,,第二節(jié) 金屬眼鏡鏡架質(zhì)量控制點,本節(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容：金屬鏡架質(zhì)量控制點的設(shè)置原因一般企業(yè)鏡架質(zhì)量控制點的設(shè)置鏡架質(zhì)量檢驗的方式和方法,,一、金屬鏡架質(zhì)量控制點的設(shè)置原因,適用性方面工藝特性方面經(jīng)濟(jì)性方面用戶特別要求方面常(多)發(fā)性問題方面,,適用性方面,鏡架使用功能（包括特別功

6、能）鏡架的結(jié)構(gòu)、尺寸外觀（表面質(zhì)量、顏色）使用壽命（強度、耐磨性、耐蝕性）,,工藝特性方面,滿足質(zhì)量要求的難度較大的工序（如焊接、拋光）；返修的難度大、返修質(zhì)量低下以及無修理可能的工序；對生產(chǎn)周期的影響較大的工序；質(zhì)量影響因素較多的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。,,經(jīng)濟(jì)性方面,加工成本較高；失敗成本較高；緊缺原材料的加工工序。,,用戶特別要求,用戶特別要求；用戶有過投訴的質(zhì)量問題；用戶比較敏感的質(zhì)量問題。,,常(多)發(fā)性

7、問題,多次出現(xiàn)過的質(zhì)量問題；一直未能解決的質(zhì)量低下的問題；多個用戶投訴的問題。,,二、一般企業(yè)鏡架質(zhì)量控制點,主要質(zhì)量控制點有：來料(配件)質(zhì)量： 包括：原材料性能、特制配件質(zhì)量、彈弓鉸鏈質(zhì)量、板材腳絲質(zhì)量、 太陽鏡片質(zhì)量。金屬半成品鏡架焊接加工質(zhì)量 包括：繞圈質(zhì)量、搭架質(zhì)量、包腳質(zhì)量、焊接成架質(zhì)量。金屬半成品鏡架拋光質(zhì)量電鍍質(zhì)量金屬成品鏡架的加工

8、質(zhì)量 包括：鏡片加工質(zhì)量、鏡架著色質(zhì)量、成品架裝配質(zhì)量、綜合質(zhì)量。,,三、鏡架質(zhì)量檢驗的方法和方式,檢驗方式 免檢、抽檢、全檢、巡檢。檢驗方法 測試（試驗）、測量、目測（樣板對比）、手感。檢驗五要素 檢查內(nèi)容、檢查方法、檢查方式、收貨標(biāo)準(zhǔn)、檢驗記錄,,第三節(jié)、來料質(zhì)量檢驗,一、概述：1、來料質(zhì)量檢驗概念 來料檢驗也稱為進(jìn)料檢驗 （Incoming

9、Quality Control）是指對企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)加工件入廠時按照驗收檢驗(技術(shù))標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。,,2、來料質(zhì)量檢驗的意義,1）控制不良品的流入，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提； 2）及時發(fā)現(xiàn)問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行； 3）提高進(jìn)料質(zhì)量。,,3、來料檢驗主要職責(zé),1）按照驗收檢驗(技術(shù))標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)購進(jìn)的原材料、 外購配套件和外協(xié)件進(jìn)行入廠檢驗；2）對進(jìn)料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)并對供應(yīng)廠商作出評估；3）對進(jìn)料品質(zhì)異

10、常進(jìn)行確認(rèn)、反饋、跟蹤，并協(xié)助 供應(yīng)商進(jìn)行改善。,,二、眼鏡主要來料檢驗內(nèi)容與品質(zhì)要求,眼鏡來料檢驗一般分為三個方面：1、通用配件的來料質(zhì)量檢驗2、非通用配件（零件）的來料質(zhì)量檢驗3、電鍍質(zhì)量檢驗,,1、通用配件的來料質(zhì)量檢驗,1）通用配件來料質(zhì)量的檢驗方式抽檢： 通用配件一般都具有一定得規(guī)模和相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量管理水平，因此通用配件一般采用抽檢的方式進(jìn)行檢驗。免檢： 對于

11、低值非重要配件一般采用免檢。如：螺絲、墊片、釘?shù)龋y試： 對于重要配件的使用功能特性每批次需抽樣做必要的測試。（如彈弓鉸使用壽命測試、鏡片抗爆能力測試等）,,2）主要的通用配件的檢驗內(nèi)容和要求（A）,b.太陽鏡片檢驗內(nèi)容與要求：檢查環(huán)鏡： 在離QC工作臺面為50㎝的20W日光燈下檢查鏡片，檢查時鏡片離QC員工眼睛（裸眼且視力至少1.0以上無色弱）30㎝左右，對色辦時背景顏色為白色。檢驗方

12、式： 抽檢或全檢檢驗方法 目視、測量、測試 檢驗內(nèi)容與要求： （見太陽鏡片檢驗操作作業(yè)指導(dǎo)書）,,《太陽鏡片檢驗操作作業(yè)指導(dǎo)書》1、適用范圍 適用于本公司購買及使用之所有太陽鏡片2、目的 對本公司購買及使用的所有太陽鏡片進(jìn)行檢驗，控制來片質(zhì)量。3、檢查環(huán)鏡 在離QC工作臺面為50㎝的20W日光燈下檢查鏡片，檢查時鏡片離Q

13、C員工眼睛 （裸眼且視力至少1.0以上）3.0㎝左右，對色辦時背景顏色為白色。4、檢查步驟 4.1 按《抽查計劃》入倉抽取樣品（重要鏡片需全檢） 4.2 對照色辦檢查顏色， 鏡片顏色必須與采購部提供并已簽發(fā)的色板相符，不得有 顏色不均，明顯的顏色變化或錯顏色等現(xiàn)象。 4.3 測量鏡片尺寸彎度 4.3.1 鏡片幾何尺寸應(yīng)符合采購訂單要求，鏡片的厚度公差不

14、超過±0.1㎜。 4.3.2 鏡片橫向及縱向彎度公差均不超過±0.5D。（50彎） 4.4 透光率測試 4.4.1若客戶有特定要求過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),則按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試評定。 4.4.2 無特定要求時應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； a)在波長為400㎜光照射下透光率≦0.5%

15、 b)在波長為380㎜光照射下透光率≦0.5%,,4.5 鏡片沖擊測試 用質(zhì)量為16g±0.1g的鋼珠從1.27米處垂直自由沖擊固定在沖擊測試機底座上的鏡 片，鏡片不應(yīng)出現(xiàn)貫穿性裂紋或鏡片破裂成兩塊以上碎塊和有碎塊飛離片表面的現(xiàn) 象。（高級強度要求（44g）的鋼球從（1.5M）的高度自由落下撞擊鏡片而不出現(xiàn) 貫穿性裂紋或碎片。）4.6 防刮花測試 用3H鉛筆約2磅

16、的力，垂直點上鏡片的表面邊沿部位，然后以此為起點劃向另一 端，若在書線部位出現(xiàn)被刮花或傷痕，則視鏡片防刮花測試不合格。4.7 寶麗來片偏光度要求（偏光儀測量） 寶麗來片偏光度不超過±3度。4.8 外觀質(zhì)量要求 鏡片外觀上不接受任何明顯傷痕，破裂，波浪紋，脫水銀，縮水等嚴(yán)重影響外觀或 使用要求的不符合項，對于一般輕微不符合項，其要求如下表：,注:所有不符合項不能集中于一處,兩不符

17、合項之間距離不少于10㎜；點狀不符合項包括:沙窿,色點,輕微脫水銀,凸點,汽泡,淚滴等點狀不良現(xiàn)象.,,2）主要的通用配件的檢驗內(nèi)容和要求（B）,B）板材腳（套）來料檢驗內(nèi)容和要求檢查環(huán)鏡： 在離QC工作臺面為50㎝的20W日光燈下檢查鏡片，檢查時鏡片離QC員工眼睛（裸眼且視力至少1.0以上無色弱）30㎝左右，對色辦時背景顏色為白色。檢驗方式： 抽檢或全檢檢驗方法 目

18、視、測量。,,板材腳（套）來料檢驗主要項目 1）外形及規(guī)格尺寸； 2）印字、LOGO及著色； 3）材質(zhì)方面； 4）加工質(zhì)量； 5）表面質(zhì)量； 6）其它。具體檢驗內(nèi)容與要求見后： （見板材腳（套）來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) ）,,,2、非通用配件的來料檢驗,非通用配件包括：1）中梁、2）腳絲、3）角花（莊頭）、4）橫眉、5）框面、6）鑄件、7）飾片等。,,2）非通用配件的檢驗內(nèi)容和要求（A）

19、,a.彈弓腳絲檢驗內(nèi)容： 1）款式（外形） 2）結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸 3）表面質(zhì)量、花紋、圖案、大小邊。 4）合口質(zhì)量：高低、錯位、拱、反脾 5）莊頭質(zhì)量：樁頭有長短、 R位有大小、 6）鉸鏈質(zhì)量：轉(zhuǎn)動不順、外彈角度、鑼絲花頭及長 短、鑼絲沉頭深淺、 7）鉸鏈抗拉強度、使用壽命。,,彈弓腳絲具體檢驗內(nèi)容與要求：,,彈弓脾

20、測試標(biāo)準(zhǔn),,2）非通用配件的檢驗內(nèi)容和要求（B）,b）中梁檢驗主要內(nèi)容：款式、結(jié)構(gòu)：中梁結(jié)構(gòu)、形體效果材料及性能規(guī)格、尺寸外形缺陷圖案花紋質(zhì)量表面質(zhì)量其它,具體檢驗項目如后：,,中梁配件來料檢驗標(biāo)準(zhǔn),中梁配件來料檢驗作業(yè)指示,,2）非通用配件的檢驗內(nèi)容和要求（C）,C）角花（莊頭）檢驗主要內(nèi)容：款式、結(jié)構(gòu)材料及性能規(guī)格、尺寸外形缺陷及與圈形和腳絲配合傾角圖案花紋質(zhì)量表面質(zhì)量其它,具體檢驗項目如后：,,莊頭、

21、腳花來料檢驗標(biāo)準(zhǔn),,2）非通用配件的檢驗內(nèi)容和要求（d）,d）眉毛、框面零件檢驗主要內(nèi)容：款式、結(jié)構(gòu)材料及性能規(guī)格、尺寸外形缺陷及與腳絲、莊頭配合圖案花紋質(zhì)量表面質(zhì)量強度、彈性其它,具體檢驗項目如后：,,眉框配件來料檢查標(biāo)準(zhǔn),,3、電鍍質(zhì)量檢驗,1）電鍍檢驗方式和方法2）電鍍檢驗項目及要求3）電鍍表面質(zhì)量檢驗步驟4）具體電鍍檢驗項目及要求5）電鍍檢驗測試項目及要求,,1）電鍍檢驗方式和方法,電鍍檢驗方式：

22、 抽檢：型號、規(guī)格尺寸、測試。 全檢：外觀和表面質(zhì)量電鍍檢驗方法： 測量：型號、規(guī)格尺寸、測試 測試：型號、規(guī)格尺寸、測試 目視：外觀和表面質(zhì)量,,2）電鍍檢驗項目及要求,檢驗項目：款型：型號、規(guī)格、尺寸、結(jié)構(gòu)顏色：顏色、色差、鴛鴦色。電鍍表面質(zhì)量： 蒙、水漬、發(fā)黑、云霧狀發(fā)白。鍍層缺陷：

23、 漏鍍、電鍍層脫落、汕點、啡點、電鍍層皺皮、電鍍夾具印痕、鑼絲位不上電、電鍍后刮傷、沙窿。測試： 彎曲實驗、附著力測試、人工汗液測試、鎳釋放測試、鍍層密著性測試,,3）電鍍表面質(zhì)量檢驗操作步驟,正面檢查： 圈、中梁、脾、裝頭（是否有傷痕及擦花、電鍍不 良、電鍍效果如何）上面檢查： 圈、鼻梁頂、脾下面檢查：

24、圈、鼻梁底、脾。內(nèi)外側(cè)檢查： 圈、脾、煙斗位。合攏雙脾、看兩脾是否有傷痕及擦花。最后全架表面綜合檢驗： 整體鏡架有無傷痕、花痕及電鍍效果是否符合要求。,,4）具體電鍍檢驗項目及要求,,,,,,,,,,,,,,,5）電鍍檢驗測試項目及要求,A、抗腐蝕測試加速鹽霧測試摸擬人工汗液測試B、附著力測試（彎曲測試）脾尾彎曲測試煙斗線彎曲測試,,加速鹽霧測試：,方法：

25、 將試樣暴露在含氯化銅的醋酸鹽霧中，噴霧48小時，檢查有無腐蝕或變色現(xiàn)象。,,人工汗液測試,方法： 用人工汗液（5%的氯化鈉）將鏡架噴混，放在45ºC環(huán)境中，用人工汗液蒸氣連續(xù)熏48小時，每24小時檢查一次，并噴一次人工汗液，48小時后洗凈檢查有無腐蝕變色現(xiàn)象。,,脾尾彎曲測試,測試方法： 用Ø5MM鋼棒彎曲脾尾成120°進(jìn)行，目測脾尾彎曲位置是否有爆鍍、脫皮現(xiàn)象

26、接受標(biāo)準(zhǔn)： 無爆鍍、脫皮。,,煙斗線彎曲測試,測試方法： 左右扳煙斗線30°來回三次。目測煙斗線位置是否有爆鍍、脫皮現(xiàn)象接受標(biāo)準(zhǔn)： 無爆鍍、脫皮。,,第四節(jié)、半成品焊接加工質(zhì)量檢驗,半成品焊接加工質(zhì)量檢驗主要項目：1、繞圈質(zhì)量檢驗2、夾口焊接質(zhì)量檢驗3、中梁焊接質(zhì)量檢驗4、腳絲加工質(zhì)量檢驗5、莊頭焊接質(zhì)量檢驗6、焊接全架質(zhì)量檢驗,,1、繞圈質(zhì)量檢

27、驗,1）繞圈質(zhì)量檢驗方式和方法 方式：繞圈質(zhì)量一般采取抽檢方式檢驗 方法：測量、目測2）繞圈質(zhì)量檢驗項目（1） A、B位尺寸（2） 切口位置（3） 圈型（4） 圈彎（5） 切口角度（6） 切口質(zhì)量（7） 鏡圈表面質(zhì)量,,3）繞圈質(zhì)量檢驗要求,,2、夾口焊接質(zhì)量檢驗,夾口焊接檢驗內(nèi)容1)夾口規(guī)格2)焊線規(guī)格(含銀量)3)夾口焊接位置4)圈變形狀況5)夾口大孔向下、小孔向上6)正視夾口有無飛掛7)俯視夾

28、口有無內(nèi)外翻8)圈表面有無傷痕9)是否有焊接夾傷 10)檢查焊縫質(zhì)量。,,夾口焊接要求,,3、中梁焊接質(zhì)量檢驗,中梁焊接檢驗內(nèi)容：1）中梁、圈的規(guī)格、尺寸2）焊線規(guī)格3）中梁的焊接位置4）中梁尺寸5）中梁焊接強度6）焊縫表面質(zhì)量7）焊縫表面質(zhì)量,,中梁焊接要求,,4、腳絲加工質(zhì)量檢驗,腳絲加工質(zhì)量檢驗內(nèi)容1.腳絲形體、規(guī)格、材質(zhì)2.鉸鏈焊接位置及焊縫質(zhì)量3.鉸鏈開合狀況4.合口質(zhì)量狀況5.切頭及打彎形狀6

29、.表面質(zhì)量,,腳絲加工質(zhì)量要求,,5、莊頭焊接質(zhì)量檢驗,莊頭焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容1.焊前檢查2.裝頭焊接位置 3.裝頭焊接后斜度 （傾角）4.架形5.焊縫質(zhì)量6.焊接強度檢查,,莊頭焊接質(zhì)量要求,,6、焊接全架質(zhì)量檢驗,焊接全架質(zhì)量檢驗內(nèi)容：規(guī)格：圈、脾、中梁等配件形狀、尺寸。材料性能：材質(zhì)、硬度、彈性。結(jié)構(gòu)：鏡架構(gòu)造、架形結(jié)構(gòu)參數(shù)、變形。強度：中梁、煙斗、莊頭、釘?shù)暮附永喂潭群蛣傂裕和庥^：鏡架表面光潔度、焊縫表面狀況

30、和表面?zhèn)邸?,焊接全架質(zhì)量檢驗要求,,第五節(jié)、半成品拋光質(zhì)量檢驗,一、檢查步驟 1、正面檢查裝頭、中梁、夾口、煙斗是否有高低，中梁花紋是否對稱，焊位是否有沙孔，圈正面有無磨損及鏡架變形，表面有無傷痕及花痕。 2、 上面檢查裝頭及中梁是否焊縫均勻，有無磨損及鏡架變形，表面有無傷痕及花痕。 3、 下面檢查裝頭螺絲是否打花，裝頭“Ｒ”位和開放左右是否一致，焊位是否有沙孔，磨損及鏡架變形，表面有無傷痕及花痕。 4、

31、 內(nèi)外側(cè)檢查各焊接位是否有偏位、裝頭中梁是否有進(jìn)露圈、圈、脾是否有傷痕及擦花。 5、 反面檢查夾口是否有異常及煙斗是否符合要求。 6、 合攏雙脾、看兩脾是否長度一致及左右鉸鏈?zhǔn)欠裼泻阜船F(xiàn)象。 7、 最后全架表面綜合檢驗，各焊接點是否飽滿及整體鏡架有無傷痕。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

32、,,,,,,,,二、檢查項目和要求,,,,第六節(jié)、金屬鏡架成品質(zhì)量檢驗,,,一、檢查步驟： 1、檢查生產(chǎn)單號、架形、顏色。 2、鏡架結(jié)構(gòu)性檢驗、尺碼測量。 3、測試彈弓脾的性能。 4、正視、側(cè)視、俯視鏡架。 5、全架表面綜合檢驗。（檢查部位次序與電鍍檢驗基 本相同）,,,,,,,,,,,,,,,二、檢驗項目,1、規(guī)格、型號 2、規(guī)格尺寸 3、結(jié)構(gòu) 4、顏色

33、 5、色不對板 6、污漬、灰塵 7、電鍍不良 8、做色、做沙過界 9、脫色 10、傷痕、花痕 11、焊接差錯 12、中梁、裝頭高低,13、進(jìn)圈 14、夾口裂圈 15、煙斗進(jìn)、露圈 16、高低腳 17、脾身不良 18、彎脾不良 19、金脾起節(jié) 20、鉸鏈接口錯位 21、披鋒 22、顏色不一致 23、打磨不良 24、寶利來鏡片,具體要求如下頁：,,,,,

34、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第七節(jié) 板材眼鏡架質(zhì)量檢驗,板材眼鏡架的質(zhì)量檢驗分為三個階段。1、鏡框檢驗2、鏡腿檢驗3、全架檢驗,,1、鏡框檢驗,板材眼鏡鏡框檢驗項目： A、板料材質(zhì)檢驗 B、框形尺寸檢驗 C、表面加工質(zhì)量檢驗 D、拼料質(zhì)量 E、彎圈質(zhì)量 F、半框滾桶質(zhì)量,,A、板料材質(zhì)檢驗,板料材質(zhì)檢驗檢驗內(nèi)

35、容a）材質(zhì)性能 檢驗方法：用邊條料彎曲實驗及刮切板料，查看板料 強度和韌性。b）規(guī)格： 1、檢查板料的厚度，包括各層的厚度及厚度差，要求與 樣架相同。允許誤差0.1mm。 2、板料的平整狀況。要求平整度＜0.2mm/200mmc）顏色： 1、表層顏色 2、底層及中間層顏色

36、3、花料顏色及花色布局,,B、框形尺寸檢驗,檢驗內(nèi)容與要求 1.內(nèi)外框形： 符合圖紙要求，內(nèi)圈配合眼核吻合。 2.A、B位及中梁尺寸： 誤差小于0.2mm。 3.莊頭形狀及莊頭寬度： 符合圖紙或樣板要求，誤差小于0.1mm。要考慮加 工余量。 4.邊框尺寸： 邊框符合圖

37、紙或樣板要求，不可有偏邊，允許誤差 0.1mm。 5.內(nèi)坑截面形狀和深度。要求與樣架相同。,,C、表面加工質(zhì)量檢驗,表面加工質(zhì)量檢驗內(nèi)容與要求： 1.內(nèi)外圈加工面表面質(zhì)量：要求光滑平整。 2.表面夾傷及刮花：表面不可有夾傷及嚴(yán)重刮花。 3.有無毛刺。 4.有無缺角。,,D、拼料質(zhì)量,拼料質(zhì)量檢驗內(nèi)容與要求： 1、拼料材質(zhì)：

38、 所拼料的材質(zhì)是否符合要求，包括：材 料的強度、性能、顏色等。 2、拼料大小與位置： 所拼料的大小、拼料位置及所拼料的顏 色、花紋和方向是否符合要求。 3、拼料的牢固性 用手或鉗子試扳，測試拼料強度。,,E、彎圈質(zhì)量,檢驗內(nèi)容與 要求： 1、鏡圈打彎弧度：

39、 打彎形狀順暢、無死角，符合鏡架要求。 2、中梁打彎形狀及尺寸： 打彎位置及形狀對稱、符合圖紙或樣架要求。 3、圈打彎變形： 鏡圈變形小于0.1mm。 4、打彎拉伸情況： 拉伸均勻，無突變。 5、表面?zhèn)郏?

40、 打彎壓印不能太明顯，要能在拋光時可處理干凈。,,F、半框滾桶質(zhì)量,檢驗內(nèi)容與要求： 1、棱角R要符合要求； 2、表面光潔度符合要求； 3、滾磨量均勻且符合要求； 4、無滾花及斷裂。,,2、鏡腿檢驗（略）,鏡腿檢驗與金屬架板材腳絲檢驗基本相同。,,3、全架檢驗,檢驗內(nèi)容與要求：1、款式與顏色2、架形結(jié)構(gòu)與參差、尺寸。3、裝配質(zhì)量4、表面質(zhì)量5、包

41、裝質(zhì)量,,1、款式與顏色,內(nèi)外圈及腳絲形狀、是否符合要求；鏡架顏色、各部件顏色及顏色搭配是否與樣架相同或符合要求；鉸鏈規(guī)格及形狀是否與符合要求；,,2、架形結(jié)構(gòu)與尺寸,鏡架的裝配結(jié)構(gòu)是否符合要求；內(nèi)外圈尺寸大小、厚度，中梁尺寸、莊頭寬度、厚度及腳絲規(guī)格和形體是否符合要求；配飾及配飾裝配關(guān)系和裝配位置是否符合要求。誤差小于0.2mm。雕花圖案及大小、深度是否符合要求。架寬、架彎、鏡彎、中梁打彎形狀及尺寸、傾角、腳絲執(zhí)架形體及脾

42、尾距是否符合要求。,,3、裝配質(zhì)量,腳絲與莊頭的配合要求合口處吻合、無高低級差及錯位。誤差小于0.1mm。腳絲拱反誤差要求在0-1°；左右開放一致且符合要求，誤差小于2°配飾裝配位置偏位小于0.2mm。配飾與凹位吻合，間隙小于0.1mm。裝配深度符合要求。鏡片松緊合適，無漏光現(xiàn)象。,,4、表面質(zhì)量,表面光亮，無絲路、劃痕；外表輪廓清晰、倒圓及倒角符合要求。無調(diào)架夾印和傷痕。無卡片刮痕。,,5、包裝質(zhì)量,