塔器吊裝、組對施工方案

1、中國石油獨山子石化公司MTBE丁烯1裝置安裝工程塔設(shè)備吊裝、組對施工方案1編制依據(jù)1.1本裝置初步設(shè)計，部分圖紙，現(xiàn)場勘察資料；1.2《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》SHT35152003；1.3《石油化工工程起重施工規(guī)范》SHT35362002；1.4《石油化工裝置施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999；1.5LR1750型750t履帶吊、KMK5160型160t及300噸汽車吊性能表。1.6FCC的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》；1.

2、7《鋼制塔式容器制造、檢驗及驗收標準》JBT471020051.8《焊接規(guī)范》JBT470920001.9《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999版）2、概述2.1本工程的設(shè)備安裝難點是超限設(shè)備的運輸、吊裝和組對焊接作業(yè)。關(guān)鍵點是四臺超重、超長的塔設(shè)備（催化蒸餾塔上塔、催化蒸餾塔下塔、脫重塔、丁烯－1精制塔），設(shè)備主要集中在裝置南側(cè)，由于多數(shù)塔為長度超限設(shè)備，且施工場地狹小，設(shè)備吊裝難度比較大。現(xiàn)場組對焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接質(zhì)

3、量控制難度大。大型吊車使用周期長。22設(shè)備具體技術(shù)參數(shù)超限設(shè)備匯總表序號位號設(shè)備名稱設(shè)備凈重(t)外形尺寸超限類別運輸方案1.1.519C2001脫重塔186（不含塔內(nèi)件75t）φ3000H85330長度、重量分四段運輸至現(xiàn)場，2.2.619C2002丁烯1精制塔144（不含塔內(nèi)件56t）φ2600H77910長度、重量分四段運輸至現(xiàn)場3.3.119C1001A催化蒸餾塔上塔73.56（7.2？）φ1800φ2200H48750長度、重

4、量兩段運輸至現(xiàn)場中國石油獨山子石化公司MTBE丁烯1裝置安裝工程塔設(shè)備吊裝、組對施工方案運輸擺放吊裝空中組對無損檢測局部熱處理(未定)試壓局部防腐保溫3運輸、吊裝作業(yè)前應(yīng)具備的條件：3.1施工現(xiàn)場已平整，運輸?shù)缆窌惩o障礙；3.2吊車站位處地基經(jīng)過設(shè)計核算并處理。3.3設(shè)備基礎(chǔ)已施工完，并與安裝正式交接合格；3.4試吊及所有機索具布置檢查完好；3.5起吊前所有證明文件齊全，有關(guān)人員簽字認可；3.6設(shè)備運輸至現(xiàn)場的擺放位置已確定；3.7設(shè)