壓力容器中圖紙常見錯(cuò)誤

1、壓力容器審圖中圖紙常見錯(cuò)誤（反應(yīng)釜）1壓力容器類別錯(cuò)誤，主要未按多腔容器劃類原則進(jìn)行。例如：有一符合監(jiān)察條件的反應(yīng)釜，內(nèi)筒最高工作壓力為0.052MPa(400mmHg)最高工作溫度：120℃，介質(zhì)：易燃、易爆、中度危害。夾套：最高工作壓力為0.6MPa(表壓)，最高工作溫度165℃，介質(zhì)：飽和水蒸汽。定出容器類別：一類。內(nèi)筒實(shí)際上不成類別，只需按夾套來確定類別。2由于類別的錯(cuò)誤，帶來一系列的錯(cuò)誤，如：無損檢測(cè)的比例、焊接接頭系數(shù)等錯(cuò)誤

2、。3技術(shù)特性表中主要受壓元件材質(zhì)缺少或者是少裝量系數(shù)、操作容積等數(shù)據(jù)。4內(nèi)筒與夾套焊接，異種金屬（如碳鋼與不銹鋼焊接）未采用高鉻鎳焊條，僅采用普通不銹鋼焊條，如：A102。二、三壓力容器不要用酸性焊條和酸性焊劑。5技術(shù)要求中鍛件級(jí)別不正確，出現(xiàn)Ⅰ級(jí)鍛件。6立式反應(yīng)釜水壓試驗(yàn)時(shí)，注明是臥試，應(yīng)為立試。7水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)筒為不銹鋼材料未在技術(shù)要求中說明控制水中的氯離子含量不超過25mgl。8技術(shù)要求中關(guān)于攪拌試運(yùn)轉(zhuǎn)未按照HGT20569199

3、4執(zhí)行。9水壓試驗(yàn)時(shí)，軸封處泄漏量的數(shù)據(jù)不正確。10內(nèi)筒介質(zhì)為易燃、易爆特性，軸封形式采用填料密封，未采用機(jī)械密封。11設(shè)備法蘭的公稱壓力等級(jí)錯(cuò)誤，密封面形式錯(cuò)誤。12設(shè)備法蘭的緊固件選用錯(cuò)誤。（螺栓、螺母、墊片）13管法蘭的公稱壓力等級(jí)錯(cuò)誤，密封面形式錯(cuò)誤。14管法蘭的緊固件選用錯(cuò)誤。（螺栓、螺母、墊片）15技術(shù)要求中缺少設(shè)備法蘭與內(nèi)筒焊接C縫的無損檢測(cè)要求。16技術(shù)要求中設(shè)備法蘭與內(nèi)筒焊接C縫的無損檢測(cè)方法不正確，如奧氏體焊縫采用M

4、T，應(yīng)該為PT。17介質(zhì)為易燃、易爆的，未注明防爆電機(jī)和設(shè)備靜電接地的要求。18夾套上端缺少直徑不小于10mm的排氣口。19管口方位圖上少定位尺寸或定位角度。20夾套與內(nèi)筒焊接節(jié)點(diǎn)圖標(biāo)注不全面，扳邊圓弧太小。21缺少非徑向焊接節(jié)點(diǎn)圖。22不等厚對(duì)接焊接節(jié)點(diǎn)圖削邊長度不夠，CS、LAN為1：3；SS為1：4或1：5。23溫度計(jì)接管的長度太短，插不到液面以下。24水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試壓步驟不正確。25懸臂軸應(yīng)注明軸端到底封頭的距離。26

5、帶保溫層的立式反應(yīng)釜耳座選了A型，未采用B型。27夾套進(jìn)蒸汽口未設(shè)置防沖扳。28導(dǎo)流板設(shè)置結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致制造困難。29底部接管不合理，開擋太小。30技術(shù)要求中不銹鋼鋼板未注明應(yīng)按壓力容器用鋼板交貨。31視鏡在管口方位圖上位置有誤，應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度，不能在一直線上。32管口在同一圓周上分布得太多了，強(qiáng)度削弱太多33單垮軸的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)不合理，未設(shè)置人孔。壓力容器審圖中圖紙常見錯(cuò)誤（換熱器）1壓力容器類別搞錯(cuò)，特別是有一腔的設(shè)計(jì)壓力已是1.6

6、MPa，還是定為一類，應(yīng)該為二類。2管板本身具有凸肩與圓筒（或封頭）對(duì)接連接時(shí)，沒有采用鍛件，采用了板材。3管板采用鍛件時(shí)，級(jí)別不正確。4管程、殼程的進(jìn)出口溫度調(diào)反。5水壓試驗(yàn)的壓力不正確，管程與殼程對(duì)調(diào)了。6結(jié)構(gòu)上未設(shè)置放氣口或排液口。7F型、S型位置安放錯(cuò)誤，應(yīng)對(duì)調(diào)，并注意是熱膨脹型還是冷收縮型的長圓形孔的位置。8鞍座安放尺寸不正確，未按照GB1511999P87執(zhí)行。9CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出熱處理要求，并且密封面

7、應(yīng)在熱處理以后進(jìn)行機(jī)加工。10設(shè)備法蘭的公稱壓力等級(jí)不正確，緊固件選用不合理，密封面形式不對(duì)。11管法蘭的公稱壓力等級(jí)不正確，密封面形式不對(duì)，緊固件選用不合理。12折流板缺口的方向不正確。13折流板間距不正確，太大，不符合最大無支撐跨距要求。14圖紙上有非徑向接管，但無非徑向焊接節(jié)點(diǎn)圖。15管板固定端未遠(yuǎn)離圓筒焊有防沖板的接管端，圓筒組裝困難。16圖樣上進(jìn)出口與管口表不一致，介質(zhì)沒有按逆向進(jìn)出。17甲型法蘭或乙型法蘭與圓筒組焊的C縫沒有

8、提無損檢測(cè)的要求。18采用乙型法蘭時(shí)，未設(shè)置法蘭短節(jié)。19乙型法蘭短節(jié)與圓筒不等厚焊接未按JBT4700—2000要求進(jìn)行削邊處理。20采用長頸對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭與圓筒不等厚焊接未按JBT4700—2000要求進(jìn)行處理。21對(duì)長頸對(duì)焊法蘭，應(yīng)注意：當(dāng)工作壓力大于或等于0.8倍標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時(shí)，法蘭與圓筒的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行100％的RT或UT，合格級(jí)別為RTⅡ級(jí)、UTⅠ級(jí)。22不銹鋼換熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，技術(shù)要求中沒有提水質(zhì)要求，

9、控制水中的氯離子含量不超過25mgl。對(duì)帶襯環(huán)的法蘭（不銹鋼與碳鋼、低合金鋼之間的焊接）焊接材料用錯(cuò)，未采用高鉻鎳焊條。23技術(shù)數(shù)據(jù)欄中可能會(huì)少一部分?jǐn)?shù)據(jù)，如：管束級(jí)別等。而且級(jí)別可能搞錯(cuò)。24技術(shù)要求中缺少部分內(nèi)容，如材料的標(biāo)準(zhǔn)等，特別時(shí)是有關(guān)換熱管的有關(guān)內(nèi)容。25當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，接頭試壓在圖樣上未作要求。26設(shè)備法蘭應(yīng)注意螺栓的跨中問題，圖樣上可能沒有跨中。27圓筒厚度未滿足換熱器規(guī)定的最小厚度。28分程隔板的厚度