qc7大工具

1、1,QC7工具,,,,,,,,,柏拉圖,檢查表單,直方圖,散布圖,管理圖,圖表,特性要因圖,重點指向,分布的把握,關(guān)系的把握,點檢記錄,工序的管理,數(shù)據(jù)的視覺化,原因的追究,此類工具主要是以通過數(shù)值進行數(shù)據(jù)分析的工具。,QC7工具，在PDCA循環(huán)的檢查階段被經(jīng)常使用、在推進品質(zhì)改善的基礎(chǔ)上進行重要的理論性思考和數(shù)值分析時較為有效。,品質(zhì)管理培訓(xùn)——QC7大工具——,2,檢查表,所謂“檢查表”，即「數(shù)據(jù)能輕松獲得、且數(shù)據(jù)便于整理、點檢?

2、確認項目無遺漏,合理進行檢查時、預(yù)先設(shè)計的表格」。,利用此表格，只要進行簡單的檢查就能整理統(tǒng)計必要的數(shù)據(jù)，檢查表是方便以下工具工作進行時的工具。,數(shù)據(jù)三要素： 有效性 真實性 及時性,3,柏拉圖,把橫軸的不良項目以不良品數(shù)和損失金額由大到小排列、縱軸以不良品數(shù)和損失金額的累積百分率(％)、把不良品數(shù)和損失金額的大部分以極小的不良項目表示出來，這就是“柏拉圖”的起源。,它把收集的數(shù)據(jù)，以不良原因(狀況)等作為項目區(qū)

3、分標準，找出比例最大的項目，并按照從大(多)到小(少)排列，配上累積值的一種圖形。,4,柏拉圖制作步驟：,［步驟1］確定分類項目、收集數(shù)據(jù)。［步驟2］數(shù)據(jù)由大到小排列。［步驟3］計算累積數(shù)。［步驟4］在圖表用紙上記入橫軸和縱軸。［步驟5］柱狀圖的制作。 ［步驟6］累積曲線的記入。 ［步驟7］在右端劃縱軸、標出刻度。［步驟8］記入必要事項。,使用的時機：,5,特性要因圖,“特性要因圖”指考慮能影響工作結(jié)果（即特性）的原因（即

4、主要原因），分類后用箭頭表示關(guān)聯(lián)，使人一目了然的圖表。由于形似而被稱為『魚骨』。,作成方法：,【步驟1】決定特性?！静襟E2】主要原因用大骨畫?！静襟E3】找出主要原因。【步驟4】填寫主要原因圖的目的，時期、作成者等必要事項。,,主要原因,主要原因,主要原因,,,6,案例：某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖,7,假如我們看見一名工人，正將木糠灑在機器之間的通道上。1、問：為什么要將木糠灑在地上？答：因為地面滑不安全。2、問；為什么會

5、滑，不安全？答：因為地面上有油。3、問：為什么地面上會有油？答：因為機器在滴油。4、問；為什么會滴油？答：因為油從聯(lián)結(jié)器里往外泄露。5、問：為什么會泄露？答：因為聯(lián)接器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。,善用反問法，多問幾個“為什么？”（5WHY）,找出根本原因！,9,圖表,所謂“圖表”，即「把數(shù)據(jù)(數(shù)字)的統(tǒng)計分析結(jié)果做成一目了然的圖示」。也就是說、為激活人類的視覺、集中眾多的信息、把數(shù)據(jù)更快速、更正確的做成圖示、稱作圖表。,圖表

6、化具有以下效果：⑴ 數(shù)字的視覺化⑵ 直感的把握⑶ 從閱讀的勞作中解放出來⑷ 激起興趣⑸ 制作簡單,用途的分類：①說明用②解析用③管理用④計劃用⑤計算用,根據(jù)表現(xiàn)形式分類 ：①柱狀圖 ②曲線圖 ③圓餅圖 ④帶狀圖 ⑤Z字圖 ⑥雷達圖,圓餅圖,10,直方圖,所謂“直方圖”、即「把數(shù)據(jù)的存在范圍分割成若干區(qū)域、統(tǒng)計各區(qū)域里數(shù)據(jù)的出現(xiàn)度數(shù)制作成度數(shù)表、然后化為圖表」。 品質(zhì)管理

7、的基本是、追究品質(zhì)差異的原因、并加以改善和管理。因此、首先必須正確把握品質(zhì)特性值的變動狀況、把此特性值的變動變成可視的形式的技術(shù)。,直方圖的作用：便于看出分布狀態(tài)、 看得出分布的姿勢。看得出數(shù)據(jù)的中心 值、差異?？吹贸鲆栽鯓拥男?態(tài)分布。,11,散布圖（相關(guān)圖）,所謂“散布圖”，即「獲取一對2組的數(shù)據(jù)X和Y，在圖表用紙的橫軸上標注X數(shù)據(jù)刻度,在縱軸上標注Y數(shù)據(jù)的刻度，把數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化的圖表」。根據(jù)

8、散布圖上的點的分布方式、可判斷相關(guān)關(guān)系的有無。,正相關(guān),負相關(guān),無相關(guān),曲線相關(guān),12,管理圖,工序里,在判斷制造品質(zhì)和工作結(jié)果的好壞時,其特性值必定發(fā)生“不均衡”現(xiàn)象。在產(chǎn)品和工作品質(zhì)里存在很多產(chǎn)生不均衡的原因、其原因可歸納為以下2種。⑴ 偶然原因造成的不均衡——以相同的作業(yè)方式實施作業(yè)、造成產(chǎn)品的差異、同樣的原材料、作業(yè)方法等,所有的一切即使都按照標準執(zhí)行,還會不得已產(chǎn)生不均衡。⑵ 異常原因造成的不均衡——工序里發(fā)生異常、例

9、如不遵守作業(yè)標準、或者標準不完善,造成無法避免的不均衡。 為了工序管理的實施、首先判斷造成不均衡的原因是什么、如果是由于偶然原因造成的,那么實施維持管理、如果是異常原因造成的,那么找出其原因并排除之、采取措施使之不再由于相同的原因第2次再發(fā)生。 表示工序狀態(tài)的特性值分段時、全部的點在上下2根的管理界限線內(nèi)、點的排列方式正常的話、可以看作此工序處于“管理狀態(tài)中”。如果點超出界限的話、或者點的排列方式存在怪異之處、說明此工序