（開題報告）軸加工工藝和夾具設(shè)計1

1、哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告學(xué)生姓名學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師2014年03月3日度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），軸零件的尺寸是整個零件加工的關(guān)鍵，必須弄清軸零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點(diǎn)，同時因為軸零件比較復(fù)雜所以也是一個難點(diǎn)。我們采用autoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加我們對零件

2、的了解認(rèn)識，另一方面增加我們對autoCAD軟件的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù)；如批量小時可采用在通用機(jī)床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備，按工序集中原則組織生產(chǎn)。2、夾具設(shè)計可能遇到的問題：工件定位是否正確，定位

3、精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形?？刹捎枚帱c(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放

4、適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料聯(lián)系在工廠看到的一些軸零件加工的夾具來解決這些問題.上述即為遇到困難的解決措施3、本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內(nèi)容：軸加工工藝的設(shè)計和夾具設(shè)計制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析毛坯的選擇：根據(jù)

5、生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準(zhǔn)和計算加工余量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格，并決定每批加工件數(shù)。毛坯的種類和其質(zhì)量對機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時對提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾