國內(nèi)大型發(fā)電廠清潔生產(chǎn)審核報告ppt

1、××××發(fā)電有限責任公司,清潔生產(chǎn)審核報告,委托單位 ：××××發(fā)電有限責任公司審核單位 ：××××環(huán)境工程技術(shù)有限公司,前言,企業(yè)簡介 企業(yè)名稱： × × ×發(fā)電有限責任公司 企業(yè)性質(zhì)： 有限責任公司 所屬行業(yè)：火力發(fā)電 企業(yè)主管部門：

2、 × × × 法人代表： 企業(yè)環(huán)保聯(lián)系人： 聯(lián)系電話： 項目由來 根據(jù)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》、《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》及《重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核程序的規(guī)定》（環(huán)發(fā)〔2005〕151號）等文件要求，按照國家環(huán)保部《關(guān)于深入推進重點企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知》（環(huán)發(fā)[2010]54號）文件精神，2010年× ×

3、 ×發(fā)電有限責任公司被列為× × ×省開展重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的第一類企業(yè)之一。按× × ×省環(huán)保局的各項要求，受× × ×發(fā)電有限責任公司委托， × × ×環(huán)境工程技術(shù)有限公司按照審核程序的要求，協(xié)助企業(yè)進行了清潔生產(chǎn)審核，形成了清潔生產(chǎn)審核報告。,第一章 籌劃與組織,該階段主要工作取得了領(lǐng)導(dǎo)的支持, 協(xié)助

4、企業(yè)成立了清潔生產(chǎn)審核小組并制定了審核工作計劃。組長由生產(chǎn)廠長× × ×擔任，副組長由策劃部主任× × ×擔任， （詳見報告5頁表1-1和表1-2）。審核工作計劃（詳見報告6頁表1-3），清潔生產(chǎn)審核辦公室設(shè)在策劃部 。領(lǐng)導(dǎo)重視，分工明確，責任到人。詳見新電策劃[2010]74號《關(guān)于〈開展清潔生產(chǎn)審核工作的通知》。,第二章 預(yù)評估,一、 × × 

5、5;發(fā)電有限責任公司概況(詳見報告10、11頁） × × ×發(fā)電有限責任公司 ，座落于× × ×市西南部 ，距× × ×市區(qū)76公里。公司前身為× × ×發(fā)電廠 ，是 60年代末，為配合× × ×開發(fā)、發(fā)展而建立的 ，是第四個五年計劃期間國家重點建設(shè)項目之一 。1972年第一

6、臺機組投產(chǎn)發(fā)電，歷經(jīng)兩期擴建，到1979年總裝機容量達500MW 。是× × ×電網(wǎng)尤其是× × ×省西部電網(wǎng)的主力電廠，也是當時× × ×省單機和裝機容量最大的火力發(fā)電廠，為× × ×的開發(fā)和× × ×省的經(jīng)濟建設(shè)做出了突出貢獻。 1987年根據(jù)國家能源政策的調(diào)整，電廠開始了歷時十年的“

7、油改煤”工程至1997年末，五臺機組全部改為燃煤機組并達到滿出力和設(shè)計要求，成為國內(nèi)油改煤工程的成功范例。1997年12月26日，按照現(xiàn)代企業(yè)制度和“四自企業(yè)”的要求，正式組建為× × ×發(fā)電有限責任公司，注冊資本金1.1億元。由× × ×公司控股70%， × × ×電力開發(fā)公司參股30%。2005年9月14日，按照× × &#

8、215;公司的統(tǒng)一要求，更名為× × ×發(fā)電有限責任公司。法定代表人× × × 。 × × ×發(fā)電有限責任所屬行業(yè)火力發(fā)電，企業(yè)性質(zhì)為有限責任公司，現(xiàn)有職工1783人。2009年末固定資產(chǎn)總額245386萬元，總產(chǎn)值76868萬元，利稅1108萬元。 × × ×發(fā)電有限責任公司現(xiàn)有行政、人力資源

9、、財務(wù)及經(jīng)營、政治工作、策劃、燃料供應(yīng)、運行、燃料、檢修等9個部，1個綜合服務(wù)中心和實業(yè)公司。其中，運行部下設(shè)5個專業(yè)，燃料部下設(shè)3個車間，檢修部下設(shè)5個工地。 × × ×發(fā)電有限責任公司組織機構(gòu)（詳見報告15頁圖2-2）。,,二、企業(yè)的生產(chǎn)狀況（詳見報告15-17頁） 發(fā)電廠現(xiàn)有工程（#5、#6機組）裝機容量530MW（3號機組為1974年6月安裝1976年投產(chǎn)發(fā)電，機組容量為100MW，由于投

10、產(chǎn)年限較長，為高耗能機組，為降低能耗及減少污染物排放量，于2010年3月份停止發(fā)電，退出電網(wǎng)運行）。年發(fā)電能力達× ×億千瓦時。主要生產(chǎn)單位有運行部、燃料部、檢修部。主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)班制為五班四運轉(zhuǎn)，日生產(chǎn)時間為24小時，全年生產(chǎn)天數(shù)為365天。主要原輔材料消耗、能源消耗、產(chǎn)量情況發(fā)電廠近三年原輔材料和能源消耗情況見下表（詳見報告16頁表2-1），產(chǎn)品情況見下表（詳見報告16頁表2-2），運行部3臺機組運行狀況見

11、下表（詳見報告16頁表2-3）。,,,,注：1、企業(yè)發(fā)電量的多少，主要受× × ×省電力調(diào)度通訊中心下發(fā)的發(fā)電計劃有關(guān)。2、近三年單位產(chǎn)品耗標煤量的變化，一是調(diào)整機組運行結(jié)構(gòu)，逐年降低高能耗機組（3號機）的運行時間，二是加強節(jié)能管理，進行系統(tǒng)優(yōu)化。3、近三年企業(yè)自用電率的變化，一是優(yōu)化6KV設(shè)備的運行方式；二是對6KV設(shè)備加裝變頻器；三是2009年10月#6鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)投入運行，經(jīng)計算廠用電率約為0

12、.9%，造成2010年（1-7月）廠用電率高于2009年。,主要生產(chǎn)工藝簡述 （詳見報告17-19頁）,發(fā)電廠為火力發(fā)電燃煤電廠。其主導(dǎo)產(chǎn)品是電。原煤通過運輸，進入鍋爐燃燒加熱鍋爐內(nèi)的水，使其變成高溫高壓蒸汽，高溫高壓蒸汽推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機發(fā)出的電經(jīng)升壓后并入電網(wǎng)，最終實現(xiàn)原煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換過程。主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（詳見報告18頁圖2-3）,生產(chǎn)單元簡述表見下表（詳見報告19頁2-5）。,,,三、公用工程

13、（詳見報告19、20頁）,1、取水：電廠水源地地下水補給條件，在天然情況下，主要是北、西兩側(cè)地下水徑流補給。在開采條件下，可得到東、南側(cè)補給。尤其是南側(cè)距× × 江30km，沿排泄通道可得到× × 江的反補。另外還可得到部分潛水的補給。電廠水源地地下水水質(zhì)為重碳酸鹽型淡水，可作為電廠工業(yè)用水和生活用水。水源地現(xiàn)有可運行深井22眼，井深150-170不等，井管直徑為DN400mm，單井出水量100

14、-180m3/h，總產(chǎn)水量約2200-3960 m3/h。廠區(qū)及生活區(qū)生活用水亦由電廠水源地統(tǒng)一供給，經(jīng)除鐵處理、二氧化氯消毒后供至用戶。發(fā)電廠夏季用水量約為1916 m3/h，深井富裕產(chǎn)水量約為284-2044 m3/h。2、排水：生產(chǎn)及生活廢水排放至污水處理站，進行處理合格后回用作沖灰水。3、供汽：電廠有三臺熱網(wǎng)加熱器，四個加熱汽源： #5機12級抽汽、#6機3級抽汽和附汽聯(lián)箱通過減溫減壓器，將溫度減至160-180℃后進入加熱

15、器。熱網(wǎng)送水溫度通過加熱器進汽門和減溫減壓器高壓門控制。有四臺線路水泵，最大供水量為2412t/h，兩臺疏水泵回收加熱器疏水，供減溫減壓器用水。4、供電：電廠#3號機組經(jīng)三卷變壓器升壓接至110kv和220kv母線上；#5機以雙卷變壓器單元接線方式，接至220kv母線上；6號機發(fā)電機與變壓器組成單元接線接入220kv系統(tǒng)，#6機組高壓啟動備用電源由220kv配電裝置引接。5、循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水供水系統(tǒng)采用以新華湖為冷卻池的循環(huán)供水系

16、統(tǒng)。設(shè)計補給水量夏季為1691.6m3/h，冬季為1583.5 m3/h。6、灰場：發(fā)電廠儲灰場有二部分：老灰場和新灰場。老灰場為#1和#5鍋爐配套項目，于1992年建成并投入使用。老灰場總?cè)莘e為275×104 m3。新灰場于2005年建成，新灰場為#6鍋爐配套項目，灰場總?cè)莘e為256×104 m3。新老灰場庫容為531×104立方米，可滿足全廠630MW機組容量貯灰8.7年；若考慮灰渣綜合利用，可貯灰1

17、3.2年。,7、輸煤：發(fā)電廠燃煤采用鐵路運輸。新華屯車站作為交接站，路、廠分管， 燃煤列車通過國鐵機車運到新華屯車站交接場。電廠鐵路專用線從新華屯車站北側(cè)接軌，長度4km。廠內(nèi)站現(xiàn)有鐵路專用線9條，分別為翻車機重車線2條，翻車機空車線2條，翻車機走行線2條，解凍庫線2條，卸煤溝線1條。另外，有2條施工鐵路線從廠區(qū)南側(cè)進廠。,四、企業(yè)環(huán)境保護現(xiàn)狀（詳見報告20-29頁） 近幾年來，華能新華電廠有限公司在“珍惜資源、關(guān)心未來

18、、協(xié)調(diào)發(fā)展”的資源環(huán)保觀指導(dǎo)下，公司對環(huán)保工作非常重視，在環(huán)境方面也取得了一些成績。動力設(shè)備國產(chǎn)配套，布局合理，能源消耗水平處于國內(nèi)平均水平。該公司作為華能集團下屬企業(yè)，從管理創(chuàng)新、質(zhì)量管理、成本控制、生產(chǎn)管理、節(jié)能降耗、環(huán)境保護等多個方面做了大量的工作，制定嚴格的考核指標。 為了配合環(huán)保工作該公司加大技術(shù)改造和投入，有效降低了污染物排放。 2005年投資585萬元建設(shè)污水處理站。分為生產(chǎn)廢水和生活廢水兩套獨立的系統(tǒng)運行，處理

19、合格的水全部回用于沖灰水循環(huán)水系統(tǒng)；2008年9月總投資10604萬元對#6鍋爐安裝了煙氣脫硫工藝設(shè)施，2009年10月正式投入運行，脫硫效率達95%，除塵效率達69%，每年二氧化硫減排量約為4500噸，煙塵減排量為400～500噸；2009年度利用#5機A級檢修時間，完成#5機電除塵器改造，設(shè)備投入運行后效果良好，達到排放標準要求。2009年度又分別對#5、#6爐爐底渣系統(tǒng)進行改造。實現(xiàn)了灰渣全部回收對外銷售及沖灰水循環(huán)利用，節(jié)水效果

20、非常明顯。,,污染物產(chǎn)生、處理與排放現(xiàn)狀,（1）廢水產(chǎn)生、排放及環(huán)保設(shè)施處理狀況（詳見報告21-24頁）： 發(fā)電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要有沖灰水、化學(xué)水處理系統(tǒng)離子交換樹脂再生時的酸堿廢水以及生活污水等。發(fā)電廠利用污水處理站處理合格水做沖灰水；沖灰水產(chǎn)生量約305.5m3/h左右（取自污水處理站），打入灰場經(jīng)充分沉淀后，約274.2m3/h的上清水又抽回繼續(xù)用作沖灰水，經(jīng)灰場蒸發(fā)、滲漏等散失的灰水量約31.3m3/h，因

21、此這部分沖灰水基本不外排；化水系統(tǒng)樹脂再生時的酸堿廢水產(chǎn)生量平均為27.4m3/h，經(jīng)污水處理站處理后回用于沖灰系統(tǒng)；生活污水的產(chǎn)生量約49.24m3/h，經(jīng)污水處理站處理后用于沖灰系統(tǒng)。目前發(fā)電廠汽機冷卻水是以大慶市新華湖（天然閉式水泡）作為二次循環(huán)系統(tǒng)冷卻池，其排污去向也是新華湖，全廠各種廢水回收，不外排。2010年#3機組利用小時數(shù)339.5小時，#5機組利用小時數(shù)3290.9小時，#6機組利用小時數(shù)2818.6小時。

22、根據(jù)對發(fā)電廠現(xiàn)有工程平均用、排水情況的監(jiān)測及#3機組正常運行時的調(diào)查，2010（1-7月）新鮮水使用量為123萬噸，循環(huán)水量為11817萬噸。廢水處理工藝（詳見報告22頁圖2-4、2-5），污水處理站用水水質(zhì)（詳見報告22頁表 2-6）。2010年3臺機組全部運行時每小時用水量與排水量水平衡圖（詳見報告23頁圖2－6）。根據(jù)國內(nèi)同類火力發(fā)電行業(yè)的廢水排污狀況，發(fā)電廠目前廢水的產(chǎn)生與排放形成了閉式循環(huán)，不外排，節(jié)約水資源，降低

23、生產(chǎn)成本。符合清潔生產(chǎn)要求。據(jù)調(diào)查了解，#6爐空壓機冷卻水和#5爐輔機冷卻水使用的是新鮮水，屬于清排水，可以作為新鮮水使用，沒有進行綜合再利用，直接排入新華湖，存在水資源浪費現(xiàn)象。,（2）廢氣產(chǎn)生、排放及環(huán)保處理設(shè)施狀況： 發(fā)電廠廢氣主要來自＃3、＃5和＃6鍋爐燃煤時產(chǎn)生的廢氣和磨煤機及原料煤輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的無組織排放煤粉塵等。鍋爐燃煤排放的廢氣污染物主要是煙塵、二氧化硫和氮氧化物。,據(jù)調(diào)查，2010年發(fā)電廠實際運行

24、的有3臺鍋爐，1臺410t/h（#3）、1臺670t/h（#5）和1臺1018t/h（#6）煤粉鍋爐，＃3鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵器后，由一根80m高煙囪排放，除塵效率為98.5%；＃5鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵后由一根120m高煙囪排放，除塵效率為99.5；＃6鍋爐廢氣采用雙室四電場靜電除塵后，再經(jīng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝處理后，由一根180m高煙囪排放，除塵器除塵效率為99.7%，煙氣脫硫系統(tǒng)除塵效率為69%，脫硫效率為95%

25、。3臺鍋爐均安裝鍋爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)施,爐膛內(nèi)安裝低氮燃燒器。發(fā)電廠生產(chǎn)用煤有9條鐵路卸煤專用線供給，鍋爐燃煤設(shè)計煤種為黑龍江鶴崗礦務(wù)局產(chǎn)的鶴崗煙煤和伊敏五牧場長煙煤，現(xiàn)由于受煤炭市場的制約，當前煤種主要為龍煤、褐煤。據(jù)調(diào)查2010年（1-7月）發(fā)電廠共消耗原煤907333噸。根據(jù)發(fā)電廠近三年鍋爐耗煤量、煤質(zhì)分析統(tǒng)計表以及大慶市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果，發(fā)電廠鍋爐廢氣污染物排放情況見表2-10和2-11。近三年燃煤煤質(zhì)成份分析情況（詳見報

26、告25、26、27頁表2-7、2-8、2-9）。3臺鍋爐排放的煙氣濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見附件（煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)）。,2010年發(fā)電廠鍋爐污染物排放情況表（詳見報告28頁表2-10）,發(fā)電廠近三年廢氣排放情況表見下表（詳見報告28頁表2-11）,,由上表可知，發(fā)電廠近三年單位產(chǎn)品廢氣排放量的變化，主要是由于近三年燃煤的煤質(zhì)的變化造成的。通過調(diào)查與現(xiàn)場實測，發(fā)電廠的廢氣的產(chǎn)生與排放情況正常，3臺鍋爐廢氣中煙塵和SO2經(jīng)處理后均能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放

27、。根據(jù)類比和實測分析，由于煤質(zhì)的變化，飛灰量增大，輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的無組織粉塵排放量為11.4kg/h。，造成資源浪費較大，生產(chǎn)成本增加及影響員工身心健康。,（3）固體廢物產(chǎn)生及環(huán)保處理狀況： 固廢為鍋爐灰渣、脫硫副產(chǎn)品石膏以及生活垃圾。生活垃圾由當?shù)厥姓h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。發(fā)電廠與大慶市朝慶特種水泥廠、安達市永順水泥有限責任公司及華同新石膏制品有限公司簽訂了回收合同。據(jù)現(xiàn)場考察和調(diào)查，2009年灰渣綜合利用達到94.6%，

28、剩余5.4%貯存在灰場；2010年（1-7月）灰渣和石膏綜合利用達到100%。固體廢物產(chǎn)生及處理情況（詳見報告29頁表2-12）。,,由上可知，熱電廠固廢的產(chǎn)生與處置均屬正常、合理。,（4）噪聲產(chǎn)生及環(huán)保處理設(shè)施狀況： 發(fā)電廠噪聲源主要有汽輪機、發(fā)電機、鍋爐鼓風機、磨煤機、各種泵、鍋爐排氣管等，就其對區(qū)域聲環(huán)境的影響而言，鍋爐排氣管是較大的噪聲源。發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備噪聲源強及處置情況見下表（詳見報告29頁表2-13

29、）。,,以上噪聲源經(jīng)基礎(chǔ)減振、設(shè)隔音間、車間屏蔽和距離衰減后，其車間外噪聲可降至60dB(A)以下。根據(jù)監(jiān)測資料，新華電廠廠界晝間噪聲監(jiān)測值在47.8～56.3dB（A）之間，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準；因此發(fā)電廠噪聲產(chǎn)生和排放也屬正常。,環(huán)保執(zhí)法狀況,（1）環(huán)保達標情況： ①分別采用的標準：廢水、廢氣和噪聲分別執(zhí)行《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》二級標準、《

30、火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2003）》、、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-2008）》和《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）中的規(guī)定。華能新華發(fā)電有限責任公司環(huán)保執(zhí)行標準（詳見報告30頁表2-14）。,②達標情況：根據(jù)大慶市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果，電廠的廢水、廢氣、 噪聲全部達標排放，固體廢物綜合利用率為100%。 ③繳納排污費：2008年度

31、繳費942.55萬元， 2009年度繳費765.91萬元 ， 2010（1-7月）繳費305.25萬元。 ④罰款與賠償：從正式投產(chǎn)以來至今未發(fā)生任何環(huán)保罰款與賠償。 （2）總量執(zhí)行情況： ①2009年大慶市政府下達給電廠的廢氣污染物總量控制指標： SO2:14049t/a 煙（粉）塵：6500t/a 氮氧化物：12400 t/a ②總

32、量控制執(zhí)行情況： 2009年發(fā)電廠實際排放情況， SO2:10809.3t/a 煙塵：1840.5t/a 氮氧化物：7999.2 t/a 發(fā)電廠廢氣污染物排放總量符合政府下達的總量控制指標，#3機組關(guān)停后，廢氣污染物的排放量將進一步減少。,管理現(xiàn)狀,華能新華發(fā)電有限責任公司組織機構(gòu)完善，職責明確，規(guī)章制度健全、在各 生產(chǎn)單位配備操作手冊，生產(chǎn)記錄嚴格、完善，為加強公司各項管理工作，制

33、定了相應(yīng)的管理制度 。 公司的環(huán)境保護工作由策劃部具體負責，有專職人員2人；環(huán)境保護設(shè)施具備，且運行、維護、主要污染物排放的日常監(jiān)測有專人負責。公司堅持每年征集“改善”建議，并由相關(guān)管理部門進行評審，對節(jié)能、降耗、降成本有貢獻的“改善”建議人給予獎勵，例如，2009年共獎勵120項建議，發(fā)放獎金8萬余元。,清潔生產(chǎn)水平評估 為了能夠更好的掌握企業(yè)現(xiàn)狀，發(fā)掘企業(yè)清潔生產(chǎn)潛力，審核小組將《清潔生產(chǎn)標準 燃煤電廠HJ/T xx-2003

34、》各項定量指標規(guī)定值與華能新華發(fā)電有限責任公司2010年（1-7月）現(xiàn)狀作了比較分析，（詳見31頁表2-15)。,通過將企業(yè)現(xiàn)狀與行業(yè)清潔生產(chǎn)指標比較可知：一、生產(chǎn)工藝與裝備要求中指標均達到清潔生產(chǎn)水平；二、資源利用指標：全廠汽水損失率達到清潔生產(chǎn)水平，供電煤耗考核值達到清潔生產(chǎn)二級水平，#5和#6機組供電煤耗考核值達到清潔生產(chǎn)水平，#3機組供電煤耗沒有達到清潔生產(chǎn)水平（已停用）； 三、綜合利用指標：工業(yè)廢水回收利用率、灰渣綜合利

35、用率、水重復(fù)利用率達到清潔生產(chǎn)一級水平四、環(huán)境管理要求中指標均達到清潔生產(chǎn)水平。,評價結(jié)論 （詳見報告 34頁） 發(fā)電廠自正式投產(chǎn)以來，其工藝、設(shè)備、管理等方面較好，其產(chǎn)污、排污狀況基本合理，對照已有產(chǎn)污、排污情況資料,經(jīng)現(xiàn)場多次考察，數(shù)據(jù)吻合可信。發(fā)電廠噪聲、固廢、廢氣及廢水經(jīng)處理后均能達標，其產(chǎn)污、排污狀況均屬國內(nèi)同類企業(yè)較好水平。為適應(yīng)國家的環(huán)境保護要求，#3機組運行年限已達30年，耗能大已拆除。#5、#6機

36、組還有部分高壓設(shè)備沒有進行變頻改造，還有改進的空間，降低生產(chǎn)成本。輸煤系統(tǒng)由于設(shè)備損壞，除塵器除塵效率低，無組織煤粉塵排放量偏高，造成資源浪費較大及對員工的身體健康有一定影響。,五、確定審核重點 根據(jù)公司總體規(guī)劃，按照能耗、污染物產(chǎn)生量及排放量的多少、環(huán)境代價的大小及清潔生產(chǎn)潛力大小，部門關(guān)心配合的程度等多方面綜合考慮，審核工作組采用權(quán)重總和法，確定本次清潔生產(chǎn)審核的重點為運行部鍋爐專業(yè)，詳見報告34頁表2-16。通過權(quán)重

37、法得出，運行部鍋爐專業(yè)為本輪清潔生產(chǎn)審核重點,清潔生產(chǎn)審核小組將結(jié)果匯報至公司，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，同意將運行部鍋爐專業(yè)作為本輪清潔生產(chǎn)審核重點。,六、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標確定清潔生產(chǎn)目標原則 依據(jù)清潔生產(chǎn)目標的原則，針對審核重點制定定量化、可操作性，并有激勵作用的指標。要求不僅有減污、降耗或節(jié)能的絕對量，還要有相對量指標，并與現(xiàn)狀對照。確定清潔生產(chǎn)目標的依據(jù)經(jīng)過對企業(yè)情況的調(diào)查和分析，結(jié)合火電發(fā)電行業(yè)的特點，本輪清潔生產(chǎn)審核的目

38、標確定在污染物的排放和資源利用指標等方面。對本次清潔生產(chǎn)審核的目標將做如下說明：（1）在評價現(xiàn)狀和確定清潔生產(chǎn)目標時，參考火電行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系（試行），研究了行業(yè)發(fā)展情況以及企業(yè)今后可能進行的改造方案。（2）在計算企業(yè)現(xiàn)狀時，把2010年（1-7月）發(fā)電廠正常生產(chǎn)的平均水平視為現(xiàn)狀。（3）在確定清潔生產(chǎn)目標時，考慮企業(yè)污染物的總量排放情況和供電煤耗的情況。（4）目標主要是通過實施無/低費方案和部分中高費方案能實現(xiàn)，以20

39、10年末為截止日期。根據(jù)審核重點的實際生產(chǎn)情況，審核小組提出以下預(yù)防污染目標。見下表（詳見報告35頁表2-17）。,,預(yù)審核階段產(chǎn)生的無/低費方案,在預(yù)評估階段企業(yè)產(chǎn)生了一些無/低費方案，主要包括：完善崗位操作制度，加強設(shè)備的維護，加強員工培訓(xùn)，完善原材料的儲運程序和操作，廢棄物的合理儲運程序和操作，優(yōu)化工藝過程控制等。提出并實施18項清潔生產(chǎn)無/低費方案，具體詳見報告36頁表2-18。,第三章 評 估,一、審核重點概述及工藝

40、過程簡述（詳見報告38頁）,1、鍋爐專業(yè)概況,發(fā)電廠始建于× 年，生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)同行業(yè)屬中上水平。在崗職工88人，采用規(guī)范化管理模式進行管理，管理水平較高。 鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠的主要熱力設(shè)備之一。它的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量（壓力和溫度）的蒸汽。 由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐墻和構(gòu)架等部分組成的整體。,發(fā)電廠有鍋爐3臺煤粉爐，

41、分別是#3、#5、#6鍋爐，#3鍋爐于2010年3月拆除。#3鍋爐額定蒸發(fā)量410t/h，#5鍋爐額定蒸發(fā)量670t/h和#6鍋爐額定蒸發(fā)量1018t/h。＃3鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵器后，由一根80m高煙囪排放，除塵效率為98.5%；＃5鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵后由一根120m高煙囪排放，除塵效率為99.5；＃6鍋爐廢氣采用雙室四電場靜電除塵后，再經(jīng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝處理后，由一根180m高煙囪排放，除塵器除塵效率為99

42、.7%，煙氣脫硫系統(tǒng)除塵效率為69%，脫硫效率為95%。#5和#6鍋爐安裝鍋爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)施。,鍋爐燃煤均為× × ×礦務(wù)局產(chǎn)的鶴崗煙煤和伊敏五牧場長煙煤2010（1-7月）發(fā)電廠消耗原煤907333t/a，燃煤平均含硫率是0.48%。,2、審核重點工藝流程圖,鍋爐專業(yè)主要負責把原料倉送來的一定直徑顆粒的原料煤通過自動加煤裝置送入鍋爐燃燒系統(tǒng)，鍋爐廢氣經(jīng)靜電除塵設(shè)施處理后，通過煙囪排入大氣中，鍋爐燃燒產(chǎn)生

43、的灰渣經(jīng)罐車直接送至水泥廠進行綜合利用。鍋爐專業(yè)燃燒系統(tǒng)工藝設(shè)備流程圖（詳見報告39頁圖3-1）、物料流程圖（詳見報告39頁圖3-2）。為說明各工藝之間的關(guān)系，編制了操作單元設(shè)備功能說明表。（詳見報告39頁表3-1）。,二、物料平衡圖 （詳見報告40-41頁）,（1）輸入輸出物料的確定 發(fā)電量的多少受× × ×省電力調(diào)度通訊中心下發(fā)的發(fā)電計劃有關(guān)，因此鍋爐每月原煤消耗量是不同，審核小組對2

44、010年（1-7月）原料煤輸入輸出情況進行了調(diào)查和了解。物流輸入：2010（1-7月）年消耗原煤907333t；物流輸出：產(chǎn)生灰渣235300t、煙塵628.6噸、二氧化硫3243.7噸，氮氧化物4457.6噸。（2）建立物料平衡： 由于鍋爐燃燒過程將大量的原料煤消耗，發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終產(chǎn)生大量的氣態(tài)物質(zhì)，僅有部分灰渣剩余產(chǎn)生，因此在該系統(tǒng)未能建立物料平衡關(guān)系。審核小組根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況建立了2010年（

45、1-7月）每臺爐燃煤二氧化硫產(chǎn)生與排放圖，（詳見報告41頁圖3-3、3-4、3-5、3-6）。3臺機組運行情況見下表，（詳見報告40頁表3-2）。,,由上表可知，#3機耗能和單位產(chǎn)品二氧化硫排放最大（已拆除）；#5鍋爐沒有安裝脫硫設(shè)備及汽輪機出力小于#6機，導(dǎo)致#5機耗能和單位產(chǎn)品二氧化硫排放高于#6機，#6機組運行效果最佳。從火力發(fā)電行業(yè)發(fā)展遠景來看，#5機組200MW屬于小機組，華能集團對新華發(fā)電廠的發(fā)展也有規(guī)劃，在一定時間內(nèi)關(guān)停#

46、5機組，新上出力較大的機組。,三、廢物產(chǎn)生原因分析 針對每一種物料流失和廢棄物產(chǎn)生的部位的每一種物料和廢棄物進行分析，可從影響生產(chǎn)過程的八個方面來進行：詳見報告42頁表3-3。,,四、審核重點評估1、根據(jù)二氧化硫排放量、3臺機組運行狀況及污染物產(chǎn)生原因分析結(jié)果得出： #3機組運行年限長，設(shè)備陳舊，能耗高及單位產(chǎn)品二氧化硫排放量大；2、#5鍋爐送風機沒有進行變頻改造，能耗高；3、輸煤系統(tǒng)倒料槽密封性差和現(xiàn)有

47、除塵設(shè)備效率低，導(dǎo)致輸煤段內(nèi)的煤粉塵 產(chǎn)生量較大。 企業(yè)基于以上幾點考慮，宣傳動員和鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議，廣泛吸收國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術(shù)并組織有關(guān)專家進行技術(shù)咨詢，全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。,五、提出和實施無/低費方案 該階段企業(yè)產(chǎn)生的一些無/低費方案主要針對鍋爐專業(yè)的，可以從優(yōu)化操作規(guī)程、確定合理的維修期，加強員工培訓(xùn)，完善原材料的儲運程序和操作，調(diào)整工藝參數(shù)，廢棄物的合理儲運等方面提出

48、無/低費方案。同時，對無/低費方案，采取了邊審核、邊實施、邊見效的原則。提出了8項無/低費方案（詳見報告43頁表3-4）。,第四章 方案產(chǎn)生和篩選,方案產(chǎn)生與方案匯總 清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生與篩選階段的任務(wù)是根據(jù)審核重點的物料平衡、水平衡以及廢 棄物產(chǎn)生原因的分析結(jié)果，在充分調(diào)動廣大員工積極參與的情況下，系統(tǒng)地提出清潔生產(chǎn)方案，通過匯總和篩選確定可實施的清潔生產(chǎn)方案。最后，審核小組經(jīng)過匯總出可實施的方案30個，其中：無/低費方案

49、26個，中/高費方案4個。鑒于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，咨詢組與審核小組協(xié)商確定，列出了清潔生產(chǎn)高、低費方案劃分的依據(jù)，（詳見報告44頁表4-1）。 無/低費方案匯總表（詳見報告45頁表4-2 ）,中/高費方案匯總表（詳見報告47頁表4-3）,中/高費方案的篩選　　咨詢組與公司審核小組對產(chǎn)生的4項中/高費清潔生產(chǎn)備選方案從技術(shù)可行性、環(huán)境可行性、經(jīng)濟可行性、實施難易程度、當?shù)丨h(huán)境保護部的要求以及資金情況等方面進行討論及分析，對備選方案進行

50、初步篩選和研制，具體情況（詳見報告48頁表 4-4）。,經(jīng)過初步篩選綜合評價后四項中／高費方案全部可行。,第五章 方案的可行性分析,該階段我們主要是依據(jù)技術(shù)上先進、措施上適用、經(jīng)濟上合理并能減輕環(huán)境壓力的選擇條件，對經(jīng)方案初步研制篩選出來的４項中高費清潔生產(chǎn)方案：　　輸煤段內(nèi)除塵改造（ZG1）、#5爐兩臺送風機加裝變頻器（ZG2）、#5、#6汽輪機疏水泵加裝變頻器（ZG3）、#6爐降溫池水回收利用（ZG4） 。篩選出來的４個項目從

51、技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟三方面進行了深入地分析和評估。其中，輸煤段內(nèi)除塵改造（ZG1）方案經(jīng)濟效益很小，環(huán)境效益顯著，所以不做經(jīng)濟可行性分析。最后得出所有方案是合理、科學(xué)、環(huán)保的，也是切實可行的，建議企業(yè)立即組織實施 。（詳見報告49-54頁）,第六章 方案實施,一、統(tǒng)籌規(guī)劃,本輪清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生的4項中/高費清潔生產(chǎn)方案，均為可行性方案。根據(jù)公司實際情況，審核工作組制定了詳細的實施計劃，由策劃部負責牽頭，各生產(chǎn)單位積極配合，方案“#5爐兩臺送

52、風機加裝變頻器”、“#6汽輪機疏水泵加裝變頻器”和“#6爐降溫池水回收利用”已于2010年9～10月組織實施完了，方案“輸煤段內(nèi)除塵改造”計劃于2011年5～8月組織實施。,實施清潔生產(chǎn)方案需要投入資金，要積極籌措，確保所需要資金及時到位。報告56頁表6-2 ~ 6-5分別為4項中高費清潔生產(chǎn)方案時間進度表。,二、匯總已實施的無/低費方案的成果 （詳見報告57頁表6-3）,在本輪審核中，全公司共提出無/低費方案26項，審核小組本著邊審核

53、邊實施的原則，及時實施了全部的無/低費方案，并收到一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。,三、中/高費方案的成果匯總 按照邊審核、邊實施、邊見效的原則，清潔生產(chǎn)審核小組及時在全廠范圍內(nèi)推行清潔生產(chǎn)并組織實施中/高費方案。詳見下表。（報告58頁表6-4）。,已實施中/高費方案效果核定匯總表,,計劃實施中/高費方案效果核定匯總表,四、已實施方案對企業(yè)的影響分析 （詳見報告59-60頁）,無/低費和中/高費清潔生產(chǎn)方案經(jīng)過征集、設(shè)計、實施

54、等環(huán)節(jié)，使企業(yè)面貌有了改觀。通過這些方案的實施，取得了如下明顯的環(huán)境和經(jīng)濟效益。⑴減少了新鮮水用量和污水排放量 2010年發(fā)電廠計劃發(fā)電量為300000萬千瓦時，年新鮮水用量從審核前的230.4萬立方米，減少到200.4萬噸，降低13%；萬千萬時發(fā)電取水量由審核前的7.68t，減少到6.68t，降低了13%，減少廢水產(chǎn)生量27萬立方米。⑵減少了燃燒廢氣對環(huán)境的污染 通過對方案“#5爐兩臺送風機加

55、裝變頻器”改造和“#5、#6汽輪機疏水泵加裝變頻器”改造節(jié)能折合節(jié)原煤1811.7噸，減少煙塵排放1.82噸，減少二氧化硫排放11.71噸。⑶ 減少發(fā)電廠自用電使用量,通過對方案“#5爐兩臺送風機加裝變頻器”改造和“#5、#6汽輪機疏水泵加裝變頻器”改造年節(jié)電323.2萬千瓦時，發(fā)電廠用電率由審核前的7.54%下降到7.42%，降低了1.6%。,通過28個無/低費方案和3個中/高費方案的實施，取得經(jīng)濟效益204.9萬元/年。,,⑷ 清

56、潔生產(chǎn)理念更加深入人心 通過宣傳清潔生產(chǎn)審核成果，使全公司員工對清潔生產(chǎn)有了更深層次的認識。大家對清潔生產(chǎn)更有信心，為公司開展持續(xù)清潔生產(chǎn)奠定了思想基礎(chǔ)。,第七章 持續(xù)清潔生產(chǎn),清潔生產(chǎn)是一個連續(xù)不斷地改進企業(yè)管理，改進工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少對環(huán)境的污染，又能夠保持贏利和競爭性的一項核心手段。清潔生產(chǎn)只有起點而無重點，企業(yè)在完成一個周期的清潔生產(chǎn)之后，必須制定下一個周期的清潔生產(chǎn)實施計劃，不斷的給企業(yè)帶來更大的

57、效益。持續(xù)清潔生產(chǎn)是企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的最后一個階段，該階段我們指導(dǎo)企業(yè)建立和完善了清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)，明確了組織的主要任務(wù)和職責，確定了專人負責。建立和完善了清潔生產(chǎn)管理制度并制定了持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃。（詳見報告61-63頁）。,審核結(jié)論,通過實施清潔生產(chǎn)方案，減少了廢物的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，取得了明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。通過完善崗位操作制度，加強設(shè)備的維護，加強員工培訓(xùn)，完善原材料的儲運程序和操作，改進產(chǎn)品的儲運程

58、序和操作，廢棄物的合理儲運程序和操作，優(yōu)化工藝過程控制等八個方面，共提出清潔生產(chǎn)方案30項，已實施29項，公司共投入資金35.5萬元，帶來經(jīng)濟效益205.9萬元。其中包括26項無/低費方案和4項中/高費清潔生產(chǎn)方案。26項無/低費方案已全部實施，總投入15.3萬元，創(chuàng)經(jīng)濟效益131.9萬元。篩選出4項中/高費清潔生產(chǎn)方案已實施3項，投入資金20.2萬元，帶來經(jīng)濟效益74萬元。通過中/高費方案的實施，每年可節(jié)水30萬t/a，減排廢水27萬

59、t/a，節(jié)電323.2萬千瓦時，折合成原煤1811.7噸，減少二氧化硫排放11.71t，煙塵1.82t。 發(fā)電萬千瓦時取水量由審核前的7.68噸，降低到6.68噸，削減了13%，發(fā)電廠自用電率由審核前的7.54%，降低到7.42%，削減了1.6%。計劃實施中/高費清潔生產(chǎn)方案1項，總投入88萬元，帶來經(jīng)濟效益1萬元，預(yù)計年回收煤粉塵350噸，減少物料損失約30噸。通過本輪清潔生產(chǎn)審核， × × ×