生產(chǎn)部年終總結(jié)資料

1、,,2015年生產(chǎn)部終總結(jié)生產(chǎn)部2016年01月12日,,,尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事： 大家好！2015年我為有幸成為杰利來這個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)中的一員而感到自豪，感謝領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)部的支持和一年的寄予的期望。相信在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的英明領(lǐng)導(dǎo)下，2016年生產(chǎn)部將整裝重新出發(fā)，緊密團(tuán)結(jié)，展翅高飛。時(shí)光如梭，歲月穿梭。在過去的一年里，生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利的完成了公司下達(dá)的各

2、項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。 在此，我對生產(chǎn)部門一年來的工作予以回顧和總結(jié)，同時(shí)祝愿我們公司明年更加美好！,2024/3/29,生產(chǎn)部年終總結(jié),2,2024/3/29,生產(chǎn)部年終總結(jié),3,目 錄,,,,,生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,,,生產(chǎn)重要事件回顧,,,生產(chǎn)中的不足與改善,2016年目標(biāo),,,2016年工作計(jì)劃與展望,2015年沖壓生產(chǎn)完成情況,2024/3/29,生產(chǎn)部年終總結(jié),4,分析根據(jù)以上數(shù)據(jù)表明,制造部2015年雖然完成所有KPI指標(biāo).

3、但個(gè)別月份還是存在沒有按時(shí)達(dá)標(biāo)情況出現(xiàn).主要是模具點(diǎn)檢受到人力資源的影響造成.過后管理部和制造共同采取了一定的措施完成指標(biāo),制造部不會因本年度完成目標(biāo)而感到驕傲,接下來在明年的工作中制造部全體成員會更加努力完成公司交于我們的任務(wù)希望取得更好的成績.,2015年焊接生產(chǎn)完成情況,,2024/3/29,生產(chǎn)部年終總結(jié),5,分析根據(jù)以上數(shù)據(jù)表明, 2015年雖然完成所有KPI指標(biāo).但個(gè)別月份還是存在沒有按時(shí)達(dá)標(biāo)情況出現(xiàn).主要是模具點(diǎn)檢

4、受到人力資源的影響造成.過后管理部和制造共同采取了一定的措施完成指標(biāo),制造部不會因本年度完成目標(biāo)而感到驕傲,接下來在明年的工作中制造部全體成員會更加努力完成公司交于我們的任務(wù)希望取得更好的成績.,,一、2015年工作總結(jié),,,,2011~2013年難以達(dá)成交付,,,2014基本能夠滿足交付,2015年實(shí)現(xiàn)低庫存同時(shí)能夠保證交付,如:沖壓組每天三班生產(chǎn)都難以滿足客戶需求,在生產(chǎn)淡季時(shí)期倉庫經(jīng)常反饋庫存量過高,如:現(xiàn)狀懸掛焊,

5、焊等基本實(shí)現(xiàn)明天發(fā)貨需求量為今天生產(chǎn)計(jì)劃量,經(jīng)常被客戶投訴,庫存不均衡,可根據(jù)客戶需求生產(chǎn),交付能力攻關(guān),,一、2015年工作總結(jié),1、6月份到12月份，MINI DP產(chǎn)能翻了兩倍。2、人員從80多個(gè)增加到100人,,1.1生產(chǎn)方面,,產(chǎn)能提升情況,,1.2品質(zhì)量方面,1、協(xié)助品質(zhì)部門獲得了ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系。2、制定了部門品質(zhì)目標(biāo)和班組品質(zhì)目標(biāo)。3、對作業(yè)員實(shí)行物料責(zé)任化，對特殊工站物料進(jìn)行數(shù)據(jù)管控，通過測試員工記

6、錄焊錫人員的報(bào)廢數(shù)量，超出報(bào)廢規(guī)定的將給予處罰或者扣除相應(yīng)工時(shí)4、經(jīng)過大家努力在12月生產(chǎn)中達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)內(nèi)，成品報(bào)檢166批次其中有1批次不良，不良率0.6%。,1.3設(shè)備管理方面,在2011年我們部門增加了很多設(shè)備，對我們的硬件資源做了有力的保障，生產(chǎn)設(shè)備在工程部門的支持下，保障了生產(chǎn)的順暢。生產(chǎn)部每個(gè)禮拜會做一次大掃除、作業(yè)員也嚴(yán)格按照ISO90001設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)文件進(jìn)行定期檢修保養(yǎng)，全年安排且有相應(yīng)的文件記錄，有力地保

7、障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定。,1.4人員、現(xiàn)場管理,1.4.1人）是公司的財(cái)富，是生產(chǎn)任務(wù)能完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高的價(jià)值。如何才能有優(yōu)秀的員工，以下是目前我們管理一些法則*、對班組管理我們實(shí)行人性化管理，要求班組長對待員工要細(xì)心耐心的教導(dǎo)，不可辱罵和羞辱員工。*、對特殊崗位和技能崗位設(shè)定一定的崗位補(bǔ)貼獎(jiǎng)勵(lì)，每月設(shè)定有優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)*、經(jīng)常對員工進(jìn)行對面溝通，了解員工的想法和需求，努力為大家實(shí)現(xiàn)。

8、*、對技能崗位我們我們會定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，特別是焊錫工位，為了解決焊錫工位的瓶頸，我們設(shè)定了焊錫培訓(xùn)師傅，專門負(fù)責(zé)對新進(jìn)員工的培訓(xùn)，從原來的4名（可焊錫PCB板子）焊錫工增加到現(xiàn)在的10名焊錫熟手（都可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能),從原來的1000pcs\天焊錫產(chǎn)能，增加到現(xiàn)在3000pcs\天的焊錫產(chǎn)能。*、公司在擴(kuò)大，我們的員工骨干也需要增加，對此生產(chǎn)班組都提了員工來做多工位的培訓(xùn)，保障了擴(kuò)充產(chǎn)線的后備資源*、對員工獎(jiǎng)罰分明，*、目前的班組

9、長在工作中都很有實(shí)干精神，對工作也認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極配合上級完成各自任務(wù)。*、從5月份工廠搬到新廠房后，車間現(xiàn)場面積擴(kuò)大了，環(huán)境干凈整潔在上半年基礎(chǔ)上有明顯的提高。*、半成品和成品倉庫進(jìn)行了整體規(guī)劃；對所有倉庫和車間現(xiàn)場的區(qū)域化分歸類，*、所有區(qū)域制作了相應(yīng)的標(biāo)識牌*、新增添了一些放置物料用具和設(shè)施*、對生產(chǎn)線班組長要求按照相應(yīng)標(biāo)示和區(qū)域放置，做到了物料可視化，,,過去的一年里，生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入日常的管理工作之中，做到隨時(shí)對

10、車間員工進(jìn)行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時(shí)消除車間存在的安全隱患，保證了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行，但我們安全宣導(dǎo)工作做得還不夠，導(dǎo)致全年發(fā)生過1起輕微的安全事故,1.5安全生產(chǎn)方面,為了愛你和你愛的人，安全需要你我共同努力,二．工作存在的問題點(diǎn),2.1、我們部門所有管理人員都存在經(jīng)驗(yàn)不足，缺少計(jì)劃性的工作安排經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理層溝通能力有限，有時(shí)候遇到異常時(shí)候處理方法不當(dāng)。 2.2、班組管理人員對產(chǎn)品成本意識不強(qiáng)，目前我生產(chǎn)面臨的難題就是成本管

11、理， 2.3、制程損耗過大，制程不良的損失沒有完全落實(shí)到責(zé)任人，讓作業(yè)員有逃避的機(jī)會，降低了作業(yè)員的責(zé)任心。 2.4、常用工具和輔助設(shè)備浪費(fèi)過大，因一直未對常用工具和輔助設(shè)備做有效的管理，沒有建立完成的輔助設(shè)備管理制度，造成大家隨意的心態(tài)，有很多設(shè)備本身還可以再使用的就申請報(bào)廢買新的了。 2.5、雖然各班組有做5S，都有按照我們規(guī)劃的區(qū)域放置，但是目前還缺少的是現(xiàn)做，現(xiàn)放，現(xiàn)整理，大部分作業(yè)員還是等到下班的時(shí)候才整理， 2.6、

12、產(chǎn)線員工士氣不夠，車間設(shè)定目標(biāo)不明確，個(gè)人產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)不明確，產(chǎn)品沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來衡量作業(yè)員，讓員工有松懈的心態(tài)， 2.7、人員流動(dòng)量大，產(chǎn)線作業(yè)隨意性較大，起身取物料或者做其他的都沒有獲得批準(zhǔn)就起身 2.8、產(chǎn)線人員自身品質(zhì)意識淡薄，特別是注塑工站人員，注塑工站人員培訓(xùn)力度不夠，技能達(dá)不到要求，從12月份我們開始安排了班長負(fù)責(zé)成型，到目前已經(jīng)有所改善。 2.9、缺乏質(zhì)量記錄控制：產(chǎn)品在整個(gè)制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過程質(zhì)量狀態(tài)顯得尤

13、為重要，如果有了完善的質(zhì)量記錄，它將為產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改、技術(shù)分析、數(shù)據(jù)查尋等提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 2.10、生產(chǎn)制程報(bào)廢率和成品報(bào)檢合格率每個(gè)月基本都沒達(dá)到公司目標(biāo)，缺發(fā)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，沒有制定明確的責(zé)任制度。 2.11、技能工站的作業(yè)人員不夠，特別是焊錫崗位缺乏人員，焊錫工不夠,滿足不了目前訂單。,,2015年部門目標(biāo),2015年各類產(chǎn)品系列目標(biāo),2024/3/29,生產(chǎn)部年終總結(jié),13,2015年部門目標(biāo),2012班組月產(chǎn)能目標(biāo),2015年部

14、門目標(biāo),明年計(jì)劃分三個(gè)階段來擴(kuò)充產(chǎn)能，,,,,第一階段(1-4月份)擴(kuò)產(chǎn)階段 2月開始計(jì)劃增加員工，計(jì)劃在2月份先增加30-40人進(jìn)來，新招人員已焊工為主，先將焊工補(bǔ)產(chǎn)能提升起來，在補(bǔ)充其他工站人員，2月份我們計(jì)劃開一條新拉(D拉），人員配置20人（焊工6人），專門生產(chǎn)數(shù)量比較小的訂單。計(jì)劃在2月底將D拉產(chǎn)能擴(kuò)充到5K以上，然后3-4月份做一個(gè)平穩(wěn)發(fā)展期，計(jì)劃在4月底將D拉發(fā)展為穩(wěn)定的生產(chǎn)線，產(chǎn)能增加到15000PCS\月，車間人

15、員增加到160人,第二階段（5-8月份）過渡階段 5月份開始計(jì)劃再擴(kuò)充一條新拉（E拉），人員配置22人(焊工6人），計(jì)劃到9月份將這E拉發(fā)展到穩(wěn)定的生產(chǎn)線，產(chǎn)能達(dá)到15000PCS\月，D拉產(chǎn)能增加到25000PCS\月，人員增加到180-190人左右,第三階段（9-12月份）穩(wěn)定發(fā)展階段計(jì)劃從9月份開始5條生產(chǎn)線要有穩(wěn)定的產(chǎn)出，DP系列月計(jì)劃產(chǎn)能要達(dá)到110K以上，爭取在年底突破125K\月的產(chǎn)能，人員穩(wěn)定在190人。,品質(zhì)目標(biāo)

16、制損率≦0.4%成品報(bào)檢合格率≧99%,2015年部門目標(biāo),2012年生產(chǎn)部門管理人員 配置如下,,,,工作問題改善方案,一、管理經(jīng)驗(yàn)提升 *、每個(gè)月組織一次管理培訓(xùn)，以增強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)，要求班組長培訓(xùn)完后寫出培訓(xùn)心得，每個(gè)月對作業(yè)員做一次全體培訓(xùn)，主要對品質(zhì)意識和企業(yè)文化宣導(dǎo)。 *、對班組長安排兩次外部學(xué)習(xí)機(jī)會，主要針對同行業(yè)做的較好公司，學(xué)習(xí)人家公司的長處，增強(qiáng)班組的見識和了解。二、成本管理 *、制定

17、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，每條生產(chǎn)線必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，對作業(yè)員要求統(tǒng)計(jì)個(gè)人產(chǎn)量，實(shí)行定量計(jì)時(shí)制，要求作業(yè)必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成相對應(yīng)的任務(wù)，如完成不了將在上班工時(shí)中扣除。 *、制程不良責(zé)任到每個(gè)作業(yè)員，降低制程不良率，減少報(bào)廢從而控制成本。 *、班組長設(shè)定有月度績效考核，考核中制損率和成品報(bào)檢合格率都各自占了20%的權(quán)重，每周通過ERP里面數(shù)據(jù)導(dǎo)出分析，將不良率最高的前5項(xiàng)由責(zé)任班組分析原因，并給出改善方案由車間主管和品質(zhì)人員監(jiān)

18、督檢查是否按照改善方案實(shí)現(xiàn)。三、車間5S管理 *、制定5S管理獎(jiǎng)罰制度，每天按照5S檢查表由生產(chǎn)文員主導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行扣分，并要求班組長立即改善，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評比一次，對排名最后將按照制度給予處罰。,2024/3/29,生產(chǎn)部年終總結(jié),17,一、新品生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)少物料和設(shè)備之類現(xiàn)象，對此現(xiàn)象我個(gè)人覺得主要有以下因素： *、新訂單無評審，各部門各自做各自的沒有統(tǒng)一中心點(diǎn)， *、評審環(huán)節(jié)遺漏不完整，導(dǎo)

19、致生產(chǎn)大貨時(shí)發(fā)現(xiàn)少物料和設(shè)備， *、評審后的要求沒有得到有效的跟進(jìn)，導(dǎo)致達(dá)不到規(guī)定時(shí)間的沒有及時(shí)知會大家，沒有與客戶達(dá)成統(tǒng)一信息， *、樣品生產(chǎn)時(shí)沒有考慮批量生產(chǎn)，導(dǎo)致批量生產(chǎn)時(shí)工藝不成熟， *、樣品確認(rèn)時(shí)未留品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)還需要在做品質(zhì)要求確認(rèn)，二、物料來料不良頻率高，并且沒有提前期 *、采購未按照生管要求時(shí)間內(nèi)買回物料，到產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)候才發(fā)現(xiàn)物料未對，導(dǎo)致產(chǎn)線停工切換， *、

20、來料不良率過高，產(chǎn)線不能正常生產(chǎn)，影響生產(chǎn)進(jìn)度三、工程圖紙不完善，產(chǎn)品BOM不完整， *、新做圖紙未根據(jù)對應(yīng)客戶需求進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)審核， *、業(yè)務(wù)信息提供不完整四、產(chǎn)品做錯(cuò)，客戶投訴 *、班組長根據(jù)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)，總是不習(xí)慣參照圖紙作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品批量不良產(chǎn)生 *、班組長巡檢QC監(jiān)督檢查力度不夠，安排下去了就沒在去做檢查， *、作業(yè)培訓(xùn)不到位，作業(yè)員自身都不知道品質(zhì)要求 從以

21、上現(xiàn)象反應(yīng)公司現(xiàn)在主要的問題是缺少執(zhí)行力度，缺少制度制約，都有規(guī)定都有按照要求做，但是結(jié)果是不好的，錯(cuò)誤誰都有犯錯(cuò)的時(shí)候，但是犯錯(cuò)的頻率已經(jīng)高出情理之類了，那就一定要處罰。 對以上的問題2011年我覺得大家都有努力的改善，但是還不完整，還有漏缺，以上這些現(xiàn)象都可能給公司造成巨大的損失，公司要發(fā)展靠的是我們大家的努力，但是努力了沒有改善那也是白努力，所以我個(gè)人認(rèn)為，公司能壯大還是要有完善的制度，對于錯(cuò)誤一定要責(zé)任到人給予相應(yīng)處罰