電弧噴涂防腐在污水處理鋼制設(shè)備中的應(yīng)用研究

1、鋁型材靜電熱噴涂粉末噴涂常見(jiàn)缺陷及控制措施劉煜現(xiàn)代涂料與涂裝摘要：研究分析了靜電熱噴涂粉末噴涂中常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及影響因素，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的解決措施，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。關(guān)鍵詞：熱噴涂粉末噴涂缺陷措施1引言靜電熱噴涂粉末噴涂技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的涂裝技術(shù)，它的特點(diǎn)在于節(jié)約能源、無(wú)污染、工藝簡(jiǎn)便、熱噴涂粉末可回收再利用、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且涂層美觀靚麗，堅(jiān)固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。然而靜電熱噴涂粉末噴涂中經(jīng)常

2、出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合幾年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一些熱噴涂粉末靜電噴涂及控制方法。2常見(jiàn)缺陷成因及解決措施2.1顆粒211型材自身的毛刺及型腔中的鋁屑大的毛刺主要是擠壓時(shí)鋁棒氧化皮未除盡，擠壓速率稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，用手摸時(shí)明顯感覺(jué)刺手；出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵、硅碳顆粒主要是由于均熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組織沒(méi)有完全均勻擴(kuò)散，擠壓后出現(xiàn)此類(lèi)缺陷；型材型腔中的鋁屑沒(méi)有吹干凈，噴涂后帶入槽子，在槽液循環(huán)攪拌作用

3、下，分散黏附在型材各個(gè)面，在鉻化時(shí)與生成的鉻化膜成為一體，緊緊鑲在鉻化膜上，吹掃不掉，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)較大的顆粒。解決措施是加強(qiáng)對(duì)型材生產(chǎn)過(guò)程中的控制。212型材端頭遺留物導(dǎo)致的顆粒擠壓鋸切時(shí)飛濺的冷卻液或潤(rùn)滑油混雜鋁屑黏附在型材端頭，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，超過(guò)時(shí)效后冷卻液干化成膠點(diǎn)狀，前處理無(wú)法除掉；特別相似的型材要貼標(biāo)簽加以區(qū)分，標(biāo)簽用小膠帶粘貼，揭掉標(biāo)簽后，未注意型材上的遺留膠。要加強(qiáng)對(duì)型材的質(zhì)量控制和鋸切環(huán)節(jié)的管理，在型材端頭用小夾子夾標(biāo)簽，

4、完全可以解決此類(lèi)問(wèn)題。2.1.3塵土附在型材上導(dǎo)致的顆?？諝庵衅〉膲m土、地面上堅(jiān)硬的小顆粒、打掃衛(wèi)生時(shí)不小心的泥點(diǎn)濺落，都會(huì)在型材上形成顆粒。解決方法是：對(duì)于鉻化好的型材以及暫時(shí)不噴的型材必須用棉布蓋起來(lái)以避免塵土落在表面和泥水點(diǎn)弄臟。214絮狀物導(dǎo)致的顆粒員工的服裝手套在生產(chǎn)中與型材上的尖角、端頭毛刺等接觸而產(chǎn)生拉絲且附掛在型材上，導(dǎo)致噴粉后出現(xiàn)絲狀缺陷；熱噴涂粉末固化中產(chǎn)生的揮發(fā)物，在爐子進(jìn)出口冷卻結(jié)晶為柳絮狀，掉落在噴粉涂層上再

5、和熱噴涂粉末一起熔融固化，造成熱噴涂粉末涂層表面小團(tuán)狀的大顆粒，解決方法是要求員工需穿戴不易產(chǎn)生纖維的工裝，定期吹掃清理爐口及爐內(nèi)壁的揮發(fā)物，保持爐道清潔。2.1.5掛具清理不凈導(dǎo)致的顆粒在清理打磨掛具時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多漆渣、碎末，如不及時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈，在噴粉時(shí)會(huì)落在粉層上，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。2.1.6型材返修產(chǎn)生的顆粒型材返修會(huì)因打磨產(chǎn)生碎屑，一些碎屑因靜電作用吸附或鑲嵌在型材上，如果沒(méi)有認(rèn)真細(xì)心地除凈這些黏附的東西，會(huì)造

6、成返修部位出現(xiàn)明顯密布的顆粒缺陷。對(duì)于此類(lèi)型材，要用細(xì)砂紙輕輕打磨，平滑后再用潔凈的濕毛巾反復(fù)擦拭打磨部位，最后用風(fēng)吹干，這樣才能除凈黏附的打磨物，保證補(bǔ)噴料合格。一定注意加強(qiáng)清理工作，要用海綿塊反打清理槍管粉管。2.4露底形成原因：⑴導(dǎo)電不良，掛具沒(méi)有打磨好，熱噴涂粉末上粉較差。⑵復(fù)雜件型腔、溝槽、尖角由于法拉第效應(yīng)難上粉，自動(dòng)槍無(wú)法噴進(jìn)。要手動(dòng)補(bǔ)槍?zhuān)褂醚a(bǔ)噴程序，加大氣壓，調(diào)近槍距。⑶掛料不合理，雙排掛沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，太密。⑷鏈速太快，粉

7、壓和霧化壓力小，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整。⑸熱噴涂粉末質(zhì)量問(wèn)題，如熱噴涂粉末受潮結(jié)團(tuán)，上粉率差。2.5斑馬線平光熱噴涂粉末涂層即使薄厚不均，表面對(duì)光線的反射也一致，不會(huì)出現(xiàn)斑馬線。斑馬線經(jīng)常出現(xiàn)在磨砂粉和珠光熱噴涂粉末中。形成原因：⑴磨砂熱噴涂粉末厚度有差異時(shí)，會(huì)導(dǎo)致表面紋理大小不一樣，對(duì)光線漫反射不一致，形成明顯的斑馬線。一般要求膜層厚度控制在75~90μm。涂膜砂紋較細(xì)密時(shí)膜層厚度可適當(dāng)降低到50~60μm。⑵干摻生產(chǎn)珠光熱噴涂粉末中含金屬顏料

8、，金屬顏料含量較大時(shí)流化分層及噴涂施工中受電場(chǎng)影響容易出現(xiàn)金屬熱噴涂粉末不均勻，導(dǎo)致斑馬線。⑶噴槍出粉差異，導(dǎo)致的斑馬線。要求操作人員隨時(shí)觀察霧化形狀，測(cè)控涂層厚度，保證著粉均勻。2.6涂層顏色變色形成原因：⑴固化時(shí)間太長(zhǎng)：手動(dòng)槍補(bǔ)噴或換粉關(guān)閉噴房的時(shí)間太長(zhǎng)，懸鏈停止時(shí)間太久；懸鏈出現(xiàn)故障未及時(shí)關(guān)閉燃機(jī)，導(dǎo)致料在爐子中固化過(guò)度變色，力學(xué)性能變差。⑵溫度太高，爐子缺少熱風(fēng)濾網(wǎng)，導(dǎo)致熱空氣直接吹料。⑶固化時(shí)間不夠：鏈速過(guò)快，未按照工藝要求執(zhí)

9、行；燃機(jī)出現(xiàn)故障沒(méi)有定時(shí)查看，導(dǎo)致交聯(lián)固化反應(yīng)不充分，涂層發(fā)青泛白，易碎化，力學(xué)性能極差。⑷熱噴涂粉末質(zhì)量問(wèn)題，如配色存在差異，導(dǎo)致的熱噴涂粉末涂層色差。⑸膜厚差異導(dǎo)致的色差，淺色熱噴涂粉末涂層比較明顯。如白色40μm和60μm就會(huì)存在色差（40μm泛青發(fā)瓷白）。2.7凸粉、堆粉⑴噴槍出粉不均勻：①空壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定（吹掃人員吹料時(shí)注意控制用氣，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致氣壓快速下降，低于6.0105Pa，影響生產(chǎn)）；②熱噴涂粉末受潮堵槍?zhuān)虎鄯蹓捍螅?/p>

10、霧化氣壓小導(dǎo)致霧化不開(kāi)堵槍?zhuān)虎軌嚎s空氣中含有油水，積攢的油水順管路到槍口，噴粉霧化時(shí)會(huì)瞬間堵塞，導(dǎo)致吐粉。⑵手動(dòng)槍補(bǔ)噴粉壓大，槍距太近，霧化不開(kāi)，導(dǎo)致邊角溝槽部位著粉過(guò)多形成堆積。⑶噴粉中停槍?zhuān)匍_(kāi)槍時(shí)瞬間吸粉以及槍管粉管中的余粉噴出，無(wú)法霧化開(kāi)，導(dǎo)致堆粉。應(yīng)在型材距離槍40~50mm時(shí)啟動(dòng)槍?zhuān)粐姺壑斜M量不要停下，最好在槍處于2個(gè)大梁間隙時(shí)停頓；噴粉中增加粉壓要一點(diǎn)點(diǎn)增加，不要一下子加上去，否則瞬間吸粉過(guò)多堵槍造成吐粉現(xiàn)象。⑷熱噴涂粉末