二建機(jī)電實(shí)務(wù)終極押題

1、2H310000機(jī)電工程施工技術(shù)P3：（四）鋼材在機(jī)電工程中，鋼材應(yīng)用最為廣泛。鋼材就其使用可劃分為：型材、板材、管材、線材和鋼制品。3.管材在機(jī)電安裝工程中，常用的管材有普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管等。例如，鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，但過熱器和再熱器使用的無縫鋼管根據(jù)不同壁溫，通常采用15CrMo或12CrlMoV等鋼材。P5：1.塑料按用途可分為通用塑料和工程

2、塑料。（1）通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品種，占塑料總產(chǎn)量的75%以上。1）聚乙烯（PE）。如低壓聚乙烯（壓力小于5MPa）常用于制造容器、通用機(jī)械零件、管道和絕緣材料等。2）聚丙烯（PP）。常用于制造容器、貯罐、閥門等。3）聚氯乙烯（PVC）。強(qiáng)度、剛度比聚乙烯好。根據(jù)增塑劑用量不同，聚氯乙烯可制成硬質(zhì)和軟質(zhì)的制品。硬質(zhì)聚氯乙烯常用于制作化工耐蝕的結(jié)構(gòu)材料及管道、電絕緣材料等。軟質(zhì)聚氯乙烯的強(qiáng)

3、度、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性低于硬質(zhì)聚氯乙烯，使用溫度低且易老化，軟質(zhì)聚氯乙烯主要用于電線電纜的套管、密封件等。4）聚苯乙烯（PS）。主要用來生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，如用于制作儀表透明罩板、外殼等。P7：（四）非金屬風(fēng)管2.酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；（五）塑料及復(fù)合材料水管1.聚乙烯塑料管：無毒

4、，可用于輸送生活用水。P8：2.絕緣導(dǎo)線是在裸導(dǎo)線表面裹以不同種類的絕緣材料構(gòu)成的。依據(jù)用途和導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，可分為固定敷設(shè)絕緣線；絕緣軟電線，安裝電線；戶外用絕緣電線；農(nóng)用絕緣塑料護(hù)套線等。（1）固定敷設(shè)絕緣線。橡膠絕緣導(dǎo)線：如BXW、BLXW等，適用于交流電壓500V以下的電氣設(shè)備和照明裝置、固定敷設(shè)，常用于戶外和戶內(nèi)明敷設(shè)，特別是寒冷地區(qū)。聚氯乙烯絕緣線：如BV、BLV、BVR、BW、BLW、BWB等，適用于交流電壓450750V及以

5、下的動力裝置的固定敷設(shè)。P9：3.電力電纜（2）塑料絕緣電纜：可分為聚氯乙烯電纜、聚乙烯電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜。聚氯乙烯電纜：如VLV、VV等(不能承壓)，不能受機(jī)械外力作用，適用于室內(nèi)，隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)；VLV、VV等（鋼軌），能承2222受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設(shè)在地下；VLV、W等（鋼絲）3232P14：二、變壓器的分類和性能2.變壓器的性能變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有：容量、額定原副邊電壓、額定原副邊電流、P且抗、連接

6、組別、絕緣等級和冷卻方式等。P15：電工測量儀器儀表的性能由被測量對象來決定，其測量的對象不同，性能有所區(qū)別。隨著技術(shù)的進(jìn)步，以集成電路為核心的數(shù)字式儀表、以微處理器為核心的智能測量儀表已經(jīng)獲得了高速的發(fā)展和應(yīng)用，這些儀表不僅具有常規(guī)儀表的測量和顯示功能，而且通常都帶有參數(shù)設(shè)置、界面切換、數(shù)據(jù)通信等性能。P16：石油化工設(shè)備包括：工藝塔類設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離過濾設(shè)備、儲存設(shè)備、橡膠塑料機(jī)械等。P17：4.沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置沉降觀

7、測采用二等水準(zhǔn)測量方法。每隔適當(dāng)距離選定一個基準(zhǔn)點(diǎn)與起算基準(zhǔn)點(diǎn)組成水準(zhǔn)環(huán)線。例如，對于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)，在埋設(shè)后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設(shè)備安裝期間連續(xù)進(jìn)行。P25：卷揚(yáng)機(jī)的主要使用要求（1）起重吊裝中一般采用電動慢速卷揚(yáng)機(jī)。選用卷揚(yáng)機(jī)的主要參數(shù)有鋼絲繩額定靜張力（或額定牽引拉力）和卷筒容繩量。卷揚(yáng)機(jī)不得超負(fù)荷使用。（2）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)固定牢靠，受力時不應(yīng)橫向偏移。地錨設(shè)置后應(yīng)按其使用負(fù)荷進(jìn)行預(yù)拉。（3）卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不能全部

8、放出，余留在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于4圈，以減少鋼絲繩在固定處的受力。（4）卷揚(yáng)機(jī)工作時，由卷筒到最后一個導(dǎo)向滑車的水平直線距離不應(yīng)小于卷筒長度的25倍，該導(dǎo)向滑車應(yīng)設(shè)在卷筒的中垂線上。（5）卷揚(yáng)機(jī)上纏繞多層鋼絲繩時，應(yīng)使鋼絲繩始終順序地逐層緊纏在卷筒上，鋼絲繩最外一層應(yīng)低于卷筒兩端凸緣一個繩徑的高度。P28：3.流動式起重機(jī)的選用步驟（案例）吊車的選擇應(yīng)依照吊車說明書規(guī)定的特性曲線圖、表進(jìn)行。一般的選擇程序步驟是：（1）根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)

9、件的吊裝重量（或計算重量）、就位高度、位置和已確定的吊車使用工況，初定吊車的站位位置。（2）根據(jù)設(shè)備尺寸、設(shè)備吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置（即由此確定的吊車工作半徑），查吊車作業(yè)范圍曲線圖，初定吊車臂桿長度。（3）根據(jù)吊車工況和已定的吊車工作半徑、臂長，查吊車的起重能力表，查出吊車在此配置下的額定起重量。若額定起重量大于設(shè)備的吊裝重量，選擇合格，否則重選。（4）計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇

10、合格，否則重選。（5）按上述步驟進(jìn)行優(yōu)化，最終確定吊車臂長、工作半徑等參數(shù)。P30：組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證（1）實(shí)行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。（2）專家組應(yīng)提交論證報告。施工單位應(yīng)根據(jù)論證報告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（實(shí)行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。（3）應(yīng)提交論證報告的工程包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備

11、、方法，且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程；高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。二、焊接工藝評定（一）焊接工藝評定的定義焊接工藝評定為驗(yàn)證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。（二）焊接工藝評定的目的1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭；2.驗(yàn)證施焊單位擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工

12、藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。P34：（―）焊接中檢驗(yàn)內(nèi)容1.焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2.焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。3.焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。P36：一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—設(shè)備開箱檢查—基礎(chǔ)測量

13、放線—基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收—墊鐵設(shè)置—設(shè)備吊裝就位—設(shè)備安裝調(diào)整—設(shè)備固定與灌漿—零部件清洗與裝配—潤滑與設(shè)備加油—設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)—工程驗(yàn)收。P42：螺紋聯(lián)接件裝配螺紋聯(lián)接按其緊固要求，可分兩大類一類是一般的緊固螺紋聯(lián)接，采用普通扳手或風(fēng)動工具擰緊，對其緊固力無特合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點(diǎn)就是克服了直立式組合的缺點(diǎn)；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時會造成設(shè)備永久變形或損傷。P79：1.按設(shè)備的設(shè)計壓力（P）

14、分類常壓設(shè)備：P0.1MPa；低壓設(shè)備：0.1MPa≤P＜l.6MPa中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜1OMPa；高壓設(shè)備：10MPa；≤P100MPa；超高壓設(shè)備：P≥100MPa。P83：2.儲罐的充水試驗(yàn)：（1）儲罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢査罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。（2）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全

15、部完工，并檢驗(yàn)合格；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。P85：鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接要求（2）高強(qiáng)度螺栓連接的相關(guān)要求1）緊固高強(qiáng)度螺栓的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對誤差不得大于5%。2）高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)能自由穿人螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入；螺栓不能自由穿入時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。4）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大

16、型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰、復(fù)擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)在24h內(nèi)完成。5）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。終擰以抒掉尾部梅花頭為準(zhǔn)。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面處。6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。螺栓安裝完畢后，應(yīng)用約0.3kg重的手錘采用錘擊法對高強(qiáng)度螺栓逐個進(jìn)行檢查，不得有漏擰。P87：二、自動化儀表安裝主要

17、施工程序（三）儀表管道安裝施工程序（1）儀表管道的類型。儀表管道有測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。（2）儀表管道安裝施工程序：管材管件出庫檢驗(yàn)—管材及支架的除銹、一次防腐—閥門壓力試驗(yàn)—管路預(yù)制、安裝—管道的壓力試驗(yàn)與吹掃（清洗）—管材及支架的二次防腐。P94：聚氯乙烯塑料襯里分為硬聚氯乙烯塑料襯里和軟聚氯乙烯塑料襯里，襯里的施工方法一般有三種：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里。聚氯乙烯塑料襯里施工技術(shù)要求：（1

18、）聚氯乙烯塑料軟板下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少焊縫，不宜采用十字焊縫以及在焊縫上開口。（2）形狀復(fù)雜的部位應(yīng)制作樣板，按樣板下料。（3）聚氯乙烯塑料軟板應(yīng)按試鋪順序鋪放，鋪放位置應(yīng)正確。（4）聚氯乙烯塑料軟板鋪襯時，應(yīng)鋪放平整，不得翹起、起褶。（5）聚氯乙烯塑料軟板接縫應(yīng)采用熱風(fēng)焊槍溶融本體并加壓焊接法，不宜采用烙鐵燙焊法和焊條焊接法。（6）聚氯乙烯塑料軟板粘結(jié)面應(yīng)打毛至無反光。P97：（三）絕熱工程施工條件準(zhǔn)備（1）設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣

19、密性試驗(yàn)并合格。（2）各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應(yīng)安裝完畢且符合設(shè)計要求。（3）對設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。（4）在有防腐、襯里的設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。（5）奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道絕熱施工前宜根據(jù)設(shè)計或圖紙要求對其采用油漆或鋁箔進(jìn)行隔離防腐。P104：三、耐火磚的砌筑施工程序（一）動態(tài)爐窯（回轉(zhuǎn)窯）的施工程序（1）動態(tài)

20、爐窯（回轉(zhuǎn)窯）砌筑必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。（2）砌筑的基本程序是：起始點(diǎn)的選擇應(yīng)從熱端向冷端或者從低端向高端分段依次砌筑—作業(yè)點(diǎn)劃線—選磚（根據(jù)使用溫度和砌筑位置的不同，選用不同材質(zhì)的合格耐火磚）—若有錨固釘或托磚板，則進(jìn)行錨固釘和托磚板的焊接—若有隔熱層（如硅鈣板等），砌筑前先進(jìn)行隔熱層的鋪設(shè)—若是濕砌，砌筑前應(yīng)先進(jìn)行灰漿泥的調(diào)制，灰漿泥的性能應(yīng)與耐火磚相匹配—分段進(jìn)行耐火磚的砌筑—分段進(jìn)行修磚及鎖磚—設(shè)計若有膨脹

21、縫，膨脹縫的預(yù)留及填充。P107：7.耐火磚砌筑時的要求（1）濕砌時，所有磚縫中泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，泥漿凝結(jié)干燥后，不得敲擊砌體，比如在砌體上砍鑿磚等；干砌底和墻時，磚縫內(nèi)應(yīng)以干耐火粉填滿；干砲旋轉(zhuǎn)爐窯時，鎖磚后對松動的磚縫楔人鋼片，直至密實(shí)；（2）磚的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；（3）砌磚中斷或返工拆除時，應(yīng)做成梯形斜槎；（4）加工磚的厚度不得小于原磚厚度的23；（5）復(fù)雜而重要的部位施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并做好

22、技術(shù)記錄；（6）工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線應(yīng)按設(shè)計要求由測量確定，砌筑前應(yīng)校核砌體的放線尺寸。P115：5.供暖管道安裝要求（1）嚴(yán)格按采暖管道安裝工藝流程施工。安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—卡架安裝—干管安裝—立管安裝—支管安裝—供暖器具安裝—試壓—沖洗—防腐—保溫—調(diào)試。（2）管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的

23、吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。（3）套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。（4）供暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。例如：汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%，不得小于2%。。汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%。。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。P118：1.母線槽的施工技術(shù)要求（4）母線槽安裝中必須隨時做好防水滲

24、漏措施，安裝完畢后要認(rèn)真檢查，確保完好正確。穿過樓板、墻板的母線槽要做防火處理。（2)導(dǎo)管配線施工導(dǎo)線敷設(shè)要求1）管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，A、B、C相線絕緣層顏色分別為黃、綠、紅，保護(hù)接地線絕緣層為黃綠雙色，零線絕緣層為淡藍(lán)色。2）導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測試絕緣電阻，線路絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。3）不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。但電壓為50V及以下的回路；同一臺設(shè)備的電動機(jī)回路和無干擾要求的控制回