開題報告(文獻綜述、外文翻譯)——姓名——畢業(yè)設(shè)計三個文件樣本

1、畢業(yè)設(shè)計開題報告畢業(yè)設(shè)計開題報告（含文獻綜述、外文翻譯）題目名稱姓名學號班級200級（1）班專業(yè)材料成型及控制工程學院機械工程學院指導(dǎo)教師（職稱）李明33.設(shè)計的方法及措施設(shè)計的方法及措施（標題2、宋體、小二號）3.1可行性分析可行性分析（標題3、宋體、小三號）油底殼的形狀雖然說不上復(fù)雜，但其仍有一定的尺寸精度要求，而且需要有較好的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性要求，………………………形狀：復(fù)合模沖壓成型對零件的形狀幾乎沒有復(fù)雜性限制，它容許零件

2、有孔和法蘭的存在。尺寸：沖壓可加工出尺寸范圍較大的零件。如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。材料：對于延伸率高，加工硬化性低的鋼種都可以用復(fù)合模沖壓成型。精度：沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量而模具的壽命一般較長所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定互換性好具有“一模一樣”的特征。生產(chǎn)效率：沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為

3、沖壓成型是依靠復(fù)合模和沖壓設(shè)備來完成加工的。普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。效益：沖壓成型一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，而且不需要其它加熱設(shè)備。因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由以上油底殼的特點和復(fù)合模沖壓成型工藝的優(yōu)點，分析可知：該零件適合于采用復(fù)合模沖壓成型方法。3.2方法及措施方法及措施（標題3、宋體、小三號）（1）復(fù)合模