009室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工藝

1、室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機(jī)房、珍藏庫(kù)、檔案庫(kù)等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求：2.1.1室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，安裝使用前做檢查、驗(yàn)證工作，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消

2、防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。2.1.2按照施工安裝進(jìn)度計(jì)劃核對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的材料數(shù)量，檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.1.2.1鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件：a管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。選擇管材時(shí)，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，

3、鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。2.1.2.2有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。2.1.2.3閥件：閥件到貨后，要做抽樣實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴(yán)密、手輪無損壞。2.1.2.4設(shè)備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)

4、整，無損傷。搬運(yùn)時(shí)戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險(xiǎn)物等場(chǎng)所。2.1.2.5其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：鋸管機(jī)、套管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎管機(jī)、步話機(jī)等。2.2.2工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣

5、表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙槍等。2.2.3量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。2.3作業(yè)條件：2.3.1預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時(shí)配合土建工程進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。2.3.2干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進(jìn)入上一層后進(jìn)行；位于吊頂內(nèi)的

6、干管，最好在吊頂前安裝完。2.3.3立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，必須保證水平線和地表面標(biāo)高準(zhǔn)確。2.3.4支管安裝：必須在抹完墻面后進(jìn)行安裝。墻面不做抹灰時(shí)，支管應(yīng)在刮膩?zhàn)雍髽?biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。3.5.2.3管道不允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3.5.2.4埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙

7、要求進(jìn)行安裝。3.5.2.5在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。3.5.2.6采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí)，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長(zhǎng)度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母

8、帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（圖l30）。3.5.2.7當(dāng)安裝并列管道時(shí)，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。3.6預(yù)制加工：3.6.1管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。3.6.2管道切口的處理

9、：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3.6.3管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。3.6.3.1管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。3.6.3.2加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3.6.3.3安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3.6.4將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號(hào)放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。3.7管道安裝一般

10、包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí)，由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行（圖l31）。3.7.1干管安裝：3.7.1.1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。3.7.1.2架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。3.7.1.3采用焊接管道

11、、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時(shí)就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。3.7.1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70～100℃，烘烤時(shí)間30～60min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。3.7.1.5焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢(shì)，并采用適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷?、焊接速度進(jìn)行焊接（表118）。使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其