數(shù)控編程有關(guān)問題辨析

1、數(shù)控編程有關(guān)問題分析西安航空技術(shù)高等?？茖W(xué)校機械系劉興良摘要：摘要：本文介紹數(shù)控編程中常用指令的使用與區(qū)別，供學(xué)習(xí)數(shù)控編程的人員參考。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：機床坐標(biāo)系，絕對坐標(biāo)系，相對坐標(biāo)系，補償。TheAnalysisofSomeProblemintheCNCProgrammingLIUXingliangXi`anAerotechnicalcollegeMechanicaldepartment(710077)Abstract：Thisart

2、icleisdesignedtointroducetheusingthedifferenceofcommoncode.ItisareferencefpeoplestudyingtheprogrammingofNC.Keywds:Systemofcodinatesofthemachineabsolutesystemofcodinatesrelativesystemofcodinatescompensation隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，數(shù)

3、控機床應(yīng)用不斷擴大，功能越來越完善，使用越來越方便，為了使更多的人學(xué)習(xí)和掌握編程的有關(guān)知識，本人將這幾年在教學(xué)與實踐中積累的有關(guān)知識總結(jié)出來，希望能給大家?guī)硪恍┯幸娴膸椭?。一：機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系：以機床原點建立起來的X..Y.Z軸直角坐標(biāo)系是機床制造和調(diào)整的基準(zhǔn)也是工件坐標(biāo)系設(shè)定的依據(jù)工件坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸及其正方向必須與機床坐標(biāo)系的各坐標(biāo)軸平行且方向相同機床原點的位置由各機床生產(chǎn)廠家設(shè)定，通過機床參考點間接確定的，機床參考

4、點也是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一個確定的相對位置，大多數(shù)機床將刀具沿其坐標(biāo)軸正向運動的極限點作為參考點，其位置由機械行程擋塊來確定。參考點位置在機床出廠時已經(jīng)確定，一般情況下不允許變動，由于每次開機后，無論刀具停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為機械坐標(biāo)系的零點（X0，Y0，Z0）。這樣造成基準(zhǔn)不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為手動返回參考點，（有的稱為回零點），使刀具運動到機床參考點，建立機床坐標(biāo)系，數(shù)控銑床的機床坐標(biāo)系

5、的原點一般都設(shè)在機床參考點上，而數(shù)控車床機床坐標(biāo)系的原點有的在卡盤端面與軸線的交點處或離卡爪端面有一定的距離處的端面與工件軸線的交點處，有的在機床參考點處。工件坐標(biāo)系：即編程坐標(biāo)系，各坐標(biāo)軸及其正方向與機床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸平行，正方向相同，只是原點是人為設(shè)定的。確定工件原點的原則是便于編程計算；對于數(shù)控銑床，一般應(yīng)盡量將工件原點設(shè)定在工件外輪廓﹑的某一個角上，或設(shè)在對稱工件的對稱中心上，Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面上，并盡量選在精度比較

6、高的工件表面。數(shù)控車床加工，工件原點一般選擇在工件右端面，左端面或卡爪前端面與工件軸線的交點上。以工件原點為坐標(biāo)原點建立的X.Y.Z軸直角坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系，同一工件由于原點選擇不同，程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨著改變。因此，數(shù)控編程時，應(yīng)首先確定編程原點，確定工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系有下面兩種方法來確定：1銑床及加工中心①:用G92XaYbZc_程序指令設(shè)定，處在程序的第一程序段，加工前，把基準(zhǔn)刀的刀位點移到設(shè)定的工件坐標(biāo)系中（ａ，ｂ，c）

7、處在重復(fù)工中，應(yīng)在程序結(jié)束處指令基準(zhǔn)刀具返回到起點（abc）處否則再次啟動程序時工件坐標(biāo)系原點的位置會發(fā)生變化易發(fā)生事故G92設(shè)定坐標(biāo)系后再使用G54~G59不起任何作用.除非斷電重新啟動系統(tǒng)G92設(shè)定的坐標(biāo)系斷電后丟失。②：CRTMDI方式：加工前，把工件坐標(biāo)系的原點在機床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值輸入在程序中使用的G54~G59中的那個的X﹑Y﹑Z三個地址中保存。是調(diào)用加工前設(shè)定好的工件坐標(biāo)系：而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54~

8、G59就沒有必要再使用G92；否則，G54~G59會被替換。工件坐標(biāo)系是在通電后執(zhí)行了返回參考點后建立的，通電時自動選擇九M02與M30的區(qū)別M02主程序結(jié)束指令，執(zhí)行到該指令，進(jìn)給運動，主運動，冷卻液全停，切斷機床的所有動作，并使機床復(fù)位，但程序光標(biāo)停在程序末尾。M30主程序結(jié)束指令，功能與M02相同，切斷機床的所有動作，并使機床和數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位，光標(biāo)自動返回到程序開始的位置。十M05與M06的區(qū)別M05主軸停轉(zhuǎn)M06主軸定向準(zhǔn)停，且實

9、現(xiàn)主軸上的刀具與處在換刀位上的刀具的換刀功能。十一。刀具補償參數(shù)地址的D，H的區(qū)別在有的數(shù)控系統(tǒng)中如FANUC刀具補償參數(shù)D，H具有相同的功能，可以任意互換，他們都表示數(shù)控系統(tǒng)補償寄存器的地址名稱，有的數(shù)控系統(tǒng)中，如華中世紀(jì)星，H表示長度補償?shù)刂诽?，D表示半徑補償?shù)刂诽?，有的?shù)控機床，當(dāng)只有一個長度補償和一個半徑補償時，程序中沒有D，H，調(diào)用該把刀具時，系統(tǒng)自動補償，除非有多個時才在需要的地方編入程序。十二。G96S_與G50S_的使用

10、.G96S_數(shù)控車床上設(shè)置恒線速度切削功能為了獲得均勻一致的表面粗糙度S的單位為mmin。G50S_與G96S_對應(yīng)防止加工工件直徑趨于零時主軸轉(zhuǎn)速趨于無窮大為了保證安全進(jìn)行工件最高轉(zhuǎn)速的限制。十三。G49G00Z__的使用在數(shù)控銑床(加工中心)上Z后的數(shù)值一般為正數(shù)但不能超過G54中Z處寄存數(shù)的絕對值否則機床發(fā)出超程報警以上是本人在數(shù)控編程中積累的一些知識歡迎同行批評與指正.參考資料:FANUC0i編程手冊.SIEMENSE802SC