四川大學(xué)高分子材料基礎(chǔ)題庫(kù)圖文精

1、四川大學(xué)考研網(wǎng)二、通過(guò)查閱資料回答下列問(wèn)題1.簡(jiǎn)述氣體輔助注塑成型。氣體輔助注射成型過(guò)程是先向模具型腔內(nèi)注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，再通過(guò)氣孔、澆口、流道或直接注入壓縮氣體，氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴(kuò)散前進(jìn)，對(duì)塑料熔體進(jìn)行穿穿和擠壓，推動(dòng)塑料熔體充滿模具型腔，并對(duì)塑料進(jìn)行保壓，待塑料冷卻后開(kāi)模頂出。整個(gè)成型周期可細(xì)分為6個(gè)階段。(1塑料充填階段：這一階段與傳統(tǒng)注射成型不同點(diǎn)為熔體只充滿局部型腔，空余部分要靠氣體補(bǔ)充。（

2、2切換延遲階段：從塑料熔體注射結(jié)束到氣體注射開(kāi)始(3氣體注射階段：從氣體開(kāi)始注射到整個(gè)型腔充滿時(shí)止(4保壓階段：熔體內(nèi)氣體壓力保持不變或略升高，使氣體在塑料內(nèi)部繼續(xù)穿透(稱為二次穿透以補(bǔ)償冷卻引起的塑料收縮。(5氣體釋放階段：氣體人口壓力降為零。(6頂出階段：當(dāng)制品冷卻到一定程度后開(kāi)模頂出。成型特點(diǎn)是：注射壓力小；制品翹曲變形??；可保證壁厚差異較大的制品的質(zhì)量；可消除縮痕，提高表面質(zhì)量；可提高制品的強(qiáng)度與剛度；可簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，減少模具費(fèi)

3、用；降低鎖核力，從而降低設(shè)備成本；縮知成型周期(冷卻時(shí)間。2.什么是微孔塑料。80年代中期才開(kāi)始研制成功的新型泡沫塑料，其泡孔直徑為0.110um，泡孔密度為101015cm3。材料密度比發(fā)泡前少5%98%。聚合物中的自由體積和缺陷能被一些微小的孔所取代，微孔將能減緩材料內(nèi)部的應(yīng)力集中，從而優(yōu)化材料的性能，改善材料的沖擊性能。93.微孔泡沫塑料的物理性能特點(diǎn)。首先，微孔發(fā)泡塑料中的氣體濃度高于一般物理發(fā)泡，其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超

4、過(guò)一般物理發(fā)泡成型；再者，微孔發(fā)泡材料產(chǎn)品中的泡孔以及泡孔尺寸分布均勻而且氣泡直徑小，氣孔為閉孔結(jié)構(gòu)。4.微孔泡沫塑料的制備方法有哪些？1）微孔發(fā)泡注射成型：采用超臨界的惰性氣體受到限制，微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑其工藝過(guò)程分為四步：a氣體溶解：氣體輔助成型。氣輔成型是通過(guò)高壓氣體在注塑制件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體積壓，減少制品殘余內(nèi)應(yīng)力，消除制品表面縮痕，減少用料，顯示傳統(tǒng)注射成型無(wú)法比擬的優(yōu)

5、越性。氣體輔助注射的工藝過(guò)程主要包括三個(gè)階段：起始階段為熔體注射，熔體只充滿型腔的60％－95％。第二階段為氣體注人，把高壓惰性氣體注人熔體芯部，熔體前沿在氣體壓力的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)向前流動(dòng)，直至充滿整個(gè)型腔。第三階段為氣體保壓，該階段使制件在保持氣體壓力的情況下冷卻進(jìn)一步利用氣體各向同性的傳壓特性在制件內(nèi)部均勻地向外施壓，并通過(guò)氣體膨脹補(bǔ)充因熔體冷卻凝固所帶來(lái)的體積收縮（二次穿透），保證制品外表面緊貼模壁。水輔助注射成型用水代替氮?dú)廨o助熔體

6、流動(dòng)，最后利用壓縮空氣將水從制件中壓出。與氣體輔助注射成型相比，水輔助注射成型能夠明顯縮短成型時(shí)間和減小制品壁厚，可應(yīng)用于任何熱塑性塑料的制件。四川大學(xué)考研網(wǎng)四川大學(xué)考研網(wǎng)7.簡(jiǎn)述推拉（pushpull）注塑成型。這種成型方法可消除塑料件中熔體縫、空隙、裂紋以及顯微疏松等缺陷，并可控制增強(qiáng)纖維的排列它采用主、輔兩個(gè)注射單元和一個(gè)雙繞口模具。工作時(shí)，主注射單元推動(dòng)熔體經(jīng)過(guò)一個(gè)繞口過(guò)量充填模腔。多余的料經(jīng)另一澆口進(jìn)人輔助注射單元，輔助注射螺