農(nóng)機(jī)零件的檢驗(yàn)

1、第八章 農(nóng)機(jī)零件的檢驗(yàn),§8-1 概述：檢驗(yàn)的作用，內(nèi)容，方法§8-2 感官檢驗(yàn)法：眼、耳、鼻、手等§8-3 測(cè)量檢驗(yàn)法：尺、儀、規(guī)§8-4 無損探傷：磁力，滲透，光學(xué)，超聲波， 射線探傷等§8-5 探漏：充壓，抽空§8-6 典型零件的檢驗(yàn)：軸、殼、承、簧等,§8-1 概述,上一章是

2、介紹零件的失效形式，那么本章將討論在伴有特定現(xiàn)象的故障發(fā)生后，究竟是由于哪種零件的哪種失效形式引起的一、何謂農(nóng)機(jī)零件的檢驗(yàn)？ 為確定技術(shù)狀態(tài)、工作性能或故障原因，按一定的要求對(duì)零件進(jìn)行的技術(shù)檢查（知道感冒，病毒細(xì)菌？）二、農(nóng)機(jī)零件檢驗(yàn)的作用（異于診斷：知道戳缸，什么原因？） 1、對(duì)零件進(jìn)行堪用性劃分——堪用、待修、報(bào)廢 2、確定零件失效形式和失效程度 3、確定修理工藝、措施、方法、深度

3、 4、保證維修質(zhì)量 5、降低維修成本,三、工機(jī)零件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容 1、表面損傷類型和損傷程度 2、形狀、尺寸、位置精度 3、隱蔽缺陷 4、動(dòng)平衡性 5、密封性 6、物理力學(xué)特性四、工機(jī)零件檢驗(yàn)常用方法 1、感官檢驗(yàn)法 2、測(cè)量檢驗(yàn)法 3、無損探傷五、保證工機(jī)零件檢驗(yàn)質(zhì)量的措施 1、嚴(yán)格控制相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（許用）,2、檢驗(yàn)對(duì)象與檢驗(yàn)設(shè)備相適應(yīng)（柱塞與車架）3、提高檢驗(yàn)操作技能（量血

4、壓）4、合理校正檢驗(yàn)誤差（調(diào)零、尺寸鏈、單位轉(zhuǎn)化）5、完善規(guī)章、加強(qiáng)管理（四輪定位）,§8-2 感官檢驗(yàn)法,一、定義：二、特點(diǎn)：三、方法： 1、視覺檢查 2、聽覺檢查 3、觸覺檢查 4、嗅覺檢查 5、對(duì)比檢查,§8-3 測(cè)量檢驗(yàn)法,一、定義：使用儀器、儀表、量具直接對(duì)工機(jī)零件進(jìn)行 測(cè)繪和量度的方法二、作用：獲得零件的真實(shí)形狀、尺寸、公差與配合狀況

5、三、特點(diǎn)：四、常用測(cè)量工具： 1、尺類量具 2、固定量具 3、電器儀表 4、液壓儀表五、尺寸檢驗(yàn)注意事項(xiàng) 1、正確選定基準(zhǔn) 2、精確換算尺寸鏈,內(nèi)外徑千分表,量塊、量規(guī)與分規(guī),測(cè)齒輪公法線長度,電器儀表,液壓儀表,液壓試驗(yàn)臺(tái),多功能液壓試驗(yàn)臺(tái),★★★農(nóng)機(jī)常用檢驗(yàn)儀器設(shè)備★★★1、發(fā)動(dòng)機(jī)異響分析儀2、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)功儀3、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表4、汽缸內(nèi)窺鏡5、汽缸壓力表6、汽缸真空表7、點(diǎn)火正時(shí)等或著火相位儀

6、8、電器實(shí)驗(yàn)臺(tái)9、潤滑油分析儀及斑痕圖譜10、數(shù)字轉(zhuǎn)向測(cè)力儀或拉力計(jì)11、方向盤量角器12、電腦四輪定位儀,煙度計(jì),異響儀,發(fā)動(dòng)機(jī)綜合分析儀,手持發(fā)動(dòng)機(jī)心電圖儀,四輪定位儀,13、側(cè)滑實(shí)驗(yàn)臺(tái)14、五輪儀15、大燈檢測(cè)儀16、計(jì)權(quán)聲級(jí)計(jì)17、鏈軌張緊儀18、尾氣分析儀19、密度計(jì)20、放電叉21、輪胎氣壓表22、液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)23、故障檢測(cè)與代碼顯示儀24、無損探傷儀……,五輪儀,無損探傷儀,3、精度高的零件

7、，一定要保證其潔凈度 4、嚴(yán)格控制許用值,電器儀表,清洗機(jī)毛刷輥,§8-4 無損探傷,一、定義：對(duì)機(jī)械零件內(nèi)部存在的隱蔽性缺陷或特征不明 顯的表面損傷進(jìn)行非破壞性的鑒定和檢驗(yàn)二、特點(diǎn)： 1、優(yōu)點(diǎn)：在對(duì)零部件無損傷的情況下，探測(cè)缺陷、預(yù)防隱患、分析故障根源和損傷機(jī)理，是實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修的主要措施和主要手段2、缺點(diǎn)：需要相應(yīng)儀器設(shè)備投入三、無損探傷的類型 1 、磁力探傷

8、（1）、定義：利用磁場效應(yīng)對(duì)鐵磁性材料的表面或近表面缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)的方法,（2）、特點(diǎn)：設(shè)備簡單、迅速準(zhǔn)確 用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。,磁粉探傷是利用電磁原理來檢驗(yàn)金屬零件的隱蔽缺陷，當(dāng)磁通量通過被檢零件時(shí)，若零件內(nèi)部有裂紋，則在裂紋部位會(huì)由于磁力線的外泄形成局部磁極（漏磁場）；漏磁場的磁場強(qiáng)度

9、高于沒有缺陷部位的磁場。,山西長治半軸舉例,（3）、 原理：鐵磁零件被磁化后，裂紋處的磁力線不能連續(xù)，在其中斷、偏散后形成小磁極，表面磁粉被磁化并被吸附成與裂紋相吻合的形狀 （4）、方法： 縱向裂紋，橫向磁化； 橫向裂紋，縱向磁化； 圓柱面上的夾渣、空洞，周向磁化； 復(fù)雜裂紋，聯(lián)合磁化,磁力探傷儀,二汽磁力探傷檢測(cè)線,晉城重汽半軸廠,半軸磁力探

10、傷,磁力探傷時(shí)，必須使磁力線垂直通過裂紋，因?yàn)榱鸭y平行于磁場時(shí)，磁力線偏散很小，難以發(fā)現(xiàn)裂紋； 根據(jù)裂紋可能產(chǎn)生的位置和方向，可采用縱向磁化法（橫向裂紋）及周向磁化法（平行于軸線的縱向裂紋）。復(fù)合磁化,（5）、注意事項(xiàng)：較長零件，分段磁化； 不規(guī)則零件，逐段磁化； 注意退磁；

11、 合理選用磁粉 磁粉探傷的工序包括：預(yù)處理、磁化檢查、退磁和后處理；預(yù)處理：①消除零件表面的油污、鐵銹等。干法探傷時(shí)零件表面應(yīng)充分干燥，使用油磁懸液時(shí)零件表面不應(yīng)有水分。②有非導(dǎo)電覆蓋層的零件必須通電磁化時(shí)，應(yīng)將其清除干凈。磁化檢查：零件磁化時(shí)應(yīng)根據(jù)所使用的材料的磁性能、零件尺寸、形狀、表面狀況以及可能的缺陷情況確定檢查的方法、磁場方向和強(qiáng)度、磁化電流的大小等。連續(xù)磁化法和剩

12、余磁化法。,退磁： 若不進(jìn)行退磁，則探傷零件的剩余磁場在使用中可能吸附鐵磁性磨料顆粒，形成磨料磨損。 將零件從逐漸減小的磁場中緩慢地抽出。 用交流電磁化的零件，可用交流電也可用直流電退磁；而用直流電磁化的零件，只能用直流電退磁。后處理： 零件探傷完畢后應(yīng)進(jìn)行后處理。如用油懸液檢查，可用汽油和煤油等溶劑去掉零件上殘存的磁粉。,分段磁化,專用退磁機(jī)或加反向磁化電流逐漸減為零,2、滲透

13、探傷（1）、定義：對(duì)非鐵磁材料表面的開口式不明顯缺陷進(jìn) 行滲透和吸附顯現(xiàn)的檢驗(yàn)方法（2）、原理：（3）、方法： ①、著色法（蘇丹紅1g，硝基苯10ml，苯100ml， 煤油70ml） ②、熒光法（拜爾熒光黃0.2g，磷酸二甲苯25ml， 乙醚60ml）,美國gyzlo滲透探傷儀,

14、滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法。對(duì)于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對(duì)比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因

15、此，常稱為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體，則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。,天津博大所有軸瓦全部經(jīng)過滲透探傷,巴士學(xué)院讓學(xué)員了解滲透探傷原理,著色探傷檢驗(yàn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子,3、光學(xué)檢驗(yàn)（1）、定義：借助于光學(xué)儀器對(duì)表面或腔內(nèi)缺陷進(jìn)行探

16、 測(cè)和檢驗(yàn)的方法（食管鏡、胃鏡等）（2）、特點(diǎn)：可深入腔內(nèi)，可顯微，可熒屏顯示，可電 腦處理,光學(xué)探傷,光學(xué)探傷,4、超聲波探傷（1）、定義；用超聲波對(duì)零部件的隱蔽缺陷進(jìn)行探測(cè)（2）、機(jī)理：極高頻（15-25MH）的超聲波在通過不同 界面時(shí)，產(chǎn)生不同的折射和反射現(xiàn)象，從

17、 而出現(xiàn)不同波形、圖形或圖象，以確定和 判斷缺陷情況（3）、特點(diǎn)：（4）、探測(cè)儀器：,超聲波探傷方法　　人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用

18、它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷（當(dāng)量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測(cè)表面缺陷，但對(duì)表面的條件要求高

19、。,超聲波探傷儀,B超儀,探頭,超聲波探傷原理,焊縫的超聲波探傷,螺旋焊管焊縫的超聲波探傷檢測(cè),超聲波探傷結(jié)果,（5）、波形種類：縱波、橫波、表面波（6）、探頭類型：直探頭，斜探頭（7）、影響因素：材料組織結(jié)構(gòu)，波長和頻率，接觸條件，探頭質(zhì)量，儀器靈敏度5、射線探傷（1）、定義：利用x、γ射線對(duì)更深層次的缺陷進(jìn)行探測(cè)（2）、原理：射線在透過不同厚度、不同密度、不同原 子的物質(zhì)時(shí)衰

20、減不同，用膠片或熒屏就可 以顯示和反應(yīng)輻射強(qiáng)度大小，從而判斷缺 陷情況（3）、特點(diǎn)：可用于更深層次的整體和局部探傷， 但必須注意防輻射,射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。

21、 常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就?。蝗粲脙x器來接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過的強(qiáng)度就大些，若用底片接收

22、，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的。 因此，射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。,醫(yī)用透視機(jī),X光探測(cè)到的鎂合金缺陷,斷裂,6、渦流探傷：渦流探傷是由交流

23、電流產(chǎn)生的交變磁場作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號(hào)，這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號(hào)從諸多的信號(hào)中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場的要求，有待于大力發(fā)展?！　u流探傷的顯著特點(diǎn)是

24、對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。,電渦流傳感器,電渦流測(cè)振動(dòng)和變形,不銹鋼管的渦流探傷設(shè)備,無縫鋼管的渦流探傷,渦流探傷信號(hào)分析,§8-5 探漏,一、定義：對(duì)要求密封的部位進(jìn)行泄露狀況檢測(cè)二、對(duì)探漏手段的一般要求： 1、靈敏度高，可探出微量滲漏 2

25、、探漏所需時(shí)間短 3、方便顯示泄漏部位 4、最好能探知泄漏量或指出危險(xiǎn)程度三、探漏方法 1、充壓探漏（1）、保壓法（2）、氣泡法（3）、音響法,（4）、水壓法（5）、變色法（6）、充氦法2、抽真空探漏（1）、保壓法（2）、涂液法（3）、氦質(zhì)譜檢測(cè)法——將被檢測(cè)對(duì)象與氦質(zhì)譜檢測(cè)儀 相連并將被檢對(duì)象抽真空，當(dāng)外部僅有幾個(gè)氦分子被吸入，也可以檢測(cè)出來。其原理是：在特殊磁場作用下，將氣體

26、分子離子化，質(zhì)量相同的離子在磁場中聚集在一起形成同步離子，而氦質(zhì)譜檢測(cè)儀能夠使氦離子形成同步離子，這些同步離子被收集和接收后，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換和放大處理，顯示泄漏狀況,水壓實(shí)驗(yàn)法,水套內(nèi)的水壓力達(dá)到343~441KPa，并保持5min，不見氣缸體、氣缸蓋上水套部位有水珠滲出即通過了水壓試驗(yàn)。,,,,氦質(zhì)譜檢測(cè)儀,航天艙的氦質(zhì)譜檢測(cè)圖,特種氣體探漏儀,發(fā)動(dòng)機(jī)檢漏裝置,發(fā)動(dòng)機(jī)抽真空檢測(cè),§8-6 典型零件的檢驗(yàn)一、殼類零件的檢

27、驗(yàn) 1、裂紋的檢驗(yàn)： 2、螺紋探傷： 3、內(nèi)壁磨損的檢查（汽缸） 4、軸承座孔和軸孔的檢查 5、接合面的檢查（機(jī)體） 6、形狀、尺寸失準(zhǔn)的檢查,螺紋探傷儀及其原理,平面度是指平面要素實(shí)際形狀的平整程度；工機(jī)上的應(yīng)用；發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體上、下平面；檢測(cè)：中凹（穩(wěn)定狀態(tài)）或中凸（不穩(wěn)定狀態(tài)，兩端間隙調(diào)成等值）平面；,圓度誤差是指橫截面上實(shí)際圓偏離理想圓的實(shí)際值；圓度誤差是在半徑方向測(cè)量的。圓柱度誤差是實(shí)際圓柱面偏離

28、理想圓柱面的實(shí)際值；在測(cè)量圓柱度誤差中，采用的兩點(diǎn)法是指在被測(cè)圓柱表面的任意部位或方向上所測(cè)的直徑中取最大值與最小值差值的一半。,二、軸類零件的檢驗(yàn) 1、彎曲（曲軸） 2、磨損 3、裂紋,圓跳動(dòng)的檢測(cè)包括徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。前者測(cè)量方向與基準(zhǔn)軸線垂直且相交，測(cè)量面為垂直于基準(zhǔn)軸線的同一正截面。后者的測(cè)量方向與基準(zhǔn)軸線平行，測(cè)量面是與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面。,徑向跳動(dòng)量的測(cè)量,三、齒輪的檢驗(yàn) 1、磨損 2、斑蝕

29、 3、嚙合印痕、齒側(cè)間隙、齒頂間隙 4、中心距 5、裂紋和折斷,齒輪齒距與齒厚測(cè)量,齒頂間隙的測(cè)量,嚙合印痕的檢驗(yàn),四、軸承的檢驗(yàn) 1、滾動(dòng)軸承（1）、外表（滾動(dòng)體、滾道、保持架）（2）、空轉(zhuǎn)檢查（3）、內(nèi)部間隙檢查（軸向、徑向） 2、滑動(dòng)軸承（1）、軸套（磨損量、油孔）（2）、軸瓦（磨損、定位）,五、彈簧的檢查1、自由長度（高度）2、剛度3、扭曲變形4、螺距變化5、裂紋六、工機(jī)工作部件的檢驗(yàn)

30、1、磨損量2、銹蝕狀況3、裂紋與折斷,專用彈簧探傷儀,七、旋轉(zhuǎn)零件平衡的檢驗(yàn)靜不平衡是由于零件的質(zhì)心偏離了其旋轉(zhuǎn)軸線而引起的；針對(duì)徑向尺寸較大而軸向尺寸較小的盤形零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪、離合器壓盤、制動(dòng)盤、皮帶輪等。動(dòng)不平衡是由于零件的質(zhì)心偏離了其旋轉(zhuǎn)軸線或零件的慣性主軸與其旋轉(zhuǎn)軸線不重合而引起的；針對(duì)軸向尺寸較大而徑向尺寸較小的軸類零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，傳動(dòng)軸或質(zhì)量較大的輪胎。,專業(yè)靜平衡臺(tái),動(dòng)平衡的零件一定是靜平衡的，而靜平衡