混凝-活性炭吸附-催化氧化法處理制藥廢水的研究.pdf

1、制藥廢水具有COD值高且波動性大，可生化性差，毒性大等特點(diǎn)，直接采用生化方法處理制藥廢水效果欠佳，因而必須對其進(jìn)行預(yù)處理，降低廢水對微生物的毒性，提高廢水的可生化性，使其適于生化處理。本實(shí)驗(yàn)考察了混凝/活性炭吸附/催化氧化法工藝對制藥廢水的降解效果，比較了幾種催化氧化劑處理此類廢水的效果，并對降解機(jī)理進(jìn)行了研究，得到了如下結(jié)論： 1.制藥廢水混凝處理的研究 通過混凝沉淀法對制藥廢水預(yù)處理的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過對幾種混凝劑進(jìn)行效果分析和

2、成本分析，選擇三氯化鐵為混凝劑，所采用的混凝條件為：pH值為8，混合階段轉(zhuǎn)速為400r/min，混合時間為30s；反應(yīng)階段的條件為：反應(yīng)階段轉(zhuǎn)速為70r/min，反應(yīng)時間為15min，1升廢水中投放的三氯化鐵的質(zhì)量為0.002kg。經(jīng)校核后，均符合混合與反應(yīng)階段的條件要求。進(jìn)行混凝處理后，廢水中的SS及濁度降低了92％及75％，可以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的SS標(biāo)準(zhǔn)，COD濃度及硫酸鹽濃度分別下降了18％及35％，對后續(xù)的處理提供了便利。

3、 2.制藥廢水活性炭吸附的研究 探討了影響活性炭吸附的影響因素及降低廢水的COD濃度的效果，并得出pH值是活性炭吸附此類廢水的一個主要影響因素，在pH為7，每1噸廢水200g炭時可以達(dá)到最佳處理效果。COD去除率達(dá)到31.6％，處理1噸廢水的成本約為10元。 3.制藥廢水催化氧化法處理的研究 試驗(yàn)研究了不同種類的催化劑對經(jīng)過混凝活性炭吸附處理過的制藥廢水進(jìn)行催化氧化處理時的工藝及影響因素.研究了PH值、反應(yīng)時間、

4、反應(yīng)溫度、氧化劑量等因素對COD的去除率的影響，確定了處理廢水的方法及適宜條件。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果、處理效果、成本分析為根據(jù)，最終選擇鐵催化劑為處理此種制藥廢水的最合適的催化劑，其最佳反應(yīng)條件為：pH=5,溫度：30(℃)，反應(yīng)時間：1.5h,催化劑用量：2.5g/L(Fe2+/Fe3+質(zhì)量比為2:3.)，雙氧水質(zhì)量比：4.7％，COD下降至1252mg/L，去除率達(dá)到91％左右，處理后廢水達(dá)到國家二級排放要求。根據(jù)市場提供的藥劑價格，估算出使

5、用鐵催化劑雙氧水法處理1噸廢水所需成本為32元。 4.總成本核算 根據(jù)三步試驗(yàn)的分別成本分析，總和相加后估算出總成本為：0.8+10+32=42.8元/噸，低于常規(guī)方法處理制藥廢水的成本。 5.催化氧化法降解黃原酸鈉廢水的動力學(xué)研究 利用催化氧化法對丁基黃原酸鈉廢水進(jìn)行氧化處理，對不同條件下的反應(yīng)進(jìn)行定量分析，計(jì)算出在一定條件下的動力學(xué)一級反應(yīng)的表觀速率常數(shù)和活化能。確定鐵催化劑催化氧化丁基黃原酸鈉廢水的