鹽霧測試標準

1、表面處理用中性鹽霧試驗作業(yè)指導書1.適用范圍:本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法.2.試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗方法.試驗的主要條件如表1所示.表1主要的試驗條件項目配制時試驗中備注氯化鈉溶液濃度（gL）5040~60最好每天標定濃度一次PH值6.56.57.2收集后測定試驗中的PH值壓力桶壓力（kgfcm2）－2.000.01連

2、續(xù)不得中斷噴嘴壓力（kgfcm2）－1.000.01連續(xù)不得中斷噴霧量（ml80cm2h）－1.0~2.0應至少收集16小時求其平均值壓力桶溫度（℃）－471鹽水桶溫度（℃）－351試驗室溫度（℃）－351每天至少測試兩次其間隔至少7小時試驗時間－－即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間表2.表2連續(xù)霧化時間表NO.材質表面處理方式連續(xù)霧化時間鍍鎳12h鍍錫8h先鍍鎳再鍍錫24h1銅鍍金24h鍍鎳12h鍍鉻16h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍藍鋅24h鍍

3、彩鋅24h噴粉末涂料48h2SPCC(冷軋鋼板)噴油漆48h本色陽極氧化48h3鋁合金陽極發(fā)黑48h鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮鎳8h4螺絲類鍍黑鎳8h5SECC(鍍鋅鋼板)8h6不銹鋼96h3.試驗液之配制:溶解氯化納(化學純、分析純）于蒸餾水（或總溶解固體量小于200ppm以下的水中）調配成濃度為50.1%的試驗液.此試驗液在35℃噴霧后其收集液PH值應為6.5~7.2.且噴霧前此試驗液不能含有浮態(tài)物.注（1）氯化鈉不能含有銅興鎳的不

4、純物固體內的碘化鈉含量小于0.1%.因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑所以不純物總含量須小于0.3%.（2）在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443.此試驗液的濃度亦可用硝酸銀液滴定法或其它方法檢定.（3）試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整PH值并以PH儀或其它可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值故須

5、小心控制PH值PH值則可依下列任一方法調整:①常溫配制試驗液于35℃噴霧因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常溫配制試驗液時PH值應調8.3噴霧采取器的裝置每天應如下列記錄:8.3.1噴霧量8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度8.3.3收集溶液的PH值8.4試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目.8.5試樣的前處理清洗與處理清洗的方法.8.6試樣于試驗室內的置放方法.8.7依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.8.8噴霧時間.8.

6、9試驗時間若有中斷則須記錄其中斷的原因與時間.8.10其它檢查的所有結果.9.判定方法:9.1腐蝕評級9.1.1根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)按公式Rp=3(2LogA)得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關系與表3對照得出結論或與客戶商議方法判定.表3腐蝕評級標準缺陷面積A(%)腐蝕評級Rp無缺陷100?A?0.190.1?A?0.2580.25?A?0.570.5?A?1.061.0?A?2.552.5?A?5.045.0?A?10310?

7、A?25225?A?50150?A0注(1)Rp:腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)；A:機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)如表3所示.(2)對缺陷面積極?。ㄈ缧∮?.046％）的試樣，如果按照上述公式計算，將導致評級大于10，因此上述公式僅適用于A0.046%的試樣；(3)在某些情況下，可能難以計算出準確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計此面積；(4)對于SECC（鍍鋅鋼板）在進行缺陷面積計算時

8、，試件加工的切口處可以不計在內；(5)在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內；9.1.2試驗結果的判定9.1.2.1Rp=910的試驗結果可以直接通過；9.1.2.2Rp=78的試驗結果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.1.2.3Rp=36的試驗結果，需要相關職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結果進行判斷；9.1.2.4Rp=02的試驗結果，則判為不合格；9.2金