特種合金材料15crmo、12cr1mov管道焊接施工方案

1、中石化金陵分公司化肥原料技改工程共12頁第1頁氣化裝置管道焊接方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司特種合金材料特種合金材料15CrMo15CrMo、12Cr1MoV12Cr1MoV管道焊接施工方案管道焊接施工方案1編制依據(jù)編制依據(jù)1）招標(biāo)文件和圖紙；2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；3）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698；4）公司《焊接質(zhì)量控制程序》CXHJ09.0298。2編制說明編制說明

2、本方案僅適用我公司所投標(biāo)段的工藝管道焊接工作。15CrMo15CrMo、12Cr1MoV12Cr1MoV等材料的焊接等材料的焊接1.1.1焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的選擇焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的選擇1）管對(duì)接焊縫，當(dāng)直徑≤φ108mm，壁厚≤6mm時(shí)，采用全手工氬弧焊的焊接方法，超出此范圍的，采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯(lián)焊的焊接方法。2）受壓元件的T型焊縫和角焊縫，采用氬電聯(lián)焊的方法，其它非對(duì)接焊縫采用手工電

3、弧焊。3）焊機(jī)選用逆變或硅整流焊機(jī)。4）焊材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的規(guī)定選定，沒有時(shí)焊接材料的選擇按下表：材質(zhì)焊絲焊條15CrMoTiGR30（H13CrMo）R30712Cr1MoV20G12Cr1MoV15CrMo12Cr1MoVTiGR31（H08CrMoV）R3171.1.2焊接材料的管理焊接材料的管理焊材應(yīng)在合格供方中定點(diǎn)采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量，所采購的焊接材料應(yīng)具有加蓋了焊材生產(chǎn)廠家原始章（紅章）的質(zhì)量證明書，其型號(hào)、規(guī)格及批

4、號(hào)應(yīng)與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致。原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)由提供復(fù)印件的焊材承銷商加蓋質(zhì)檢公章。焊材入庫前要進(jìn)行入庫前的檢查驗(yàn)收工作，焊材入庫驗(yàn)收應(yīng)包裝完好，并具有合格標(biāo)簽、包裝及合格標(biāo)簽上的型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量證明書一致，沒有破損和受潮現(xiàn)象。焊接材料設(shè)一級(jí)專庫保管，設(shè)二級(jí)庫烘烤、發(fā)放、回收。焊材一、二級(jí)庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保溫性能，并設(shè)有溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控庫內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)濕度不超過60%。焊材按規(guī)格、型

5、號(hào)、批號(hào)、分類排放在貨架上，作出標(biāo)識(shí)，以免混雜。設(shè)專人在二級(jí)庫對(duì)焊材實(shí)施烘烤、發(fā)放、回收管理，烘烤和保溫溫度及時(shí)間參數(shù)嚴(yán)格按下表執(zhí)行。焊材牌號(hào)烘烤溫度及時(shí)間保溫溫度中石化金陵分公司化肥原料技改工程共12頁第3頁氣化裝置管道焊接方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司＞159~2191.5＞2192管子對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。4）嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5）點(diǎn)固焊的焊接工藝

6、與正式焊相同，點(diǎn)固焊后要檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新點(diǎn)焊。6）采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫檢驗(yàn)檢查后，要及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。7）厚壁大徑管的焊接要采用多層多道焊，焊接時(shí)，要逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。8）施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開。9）施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。若被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊

7、時(shí)，要仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。1.1.5焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱1）焊前預(yù)熱按下表執(zhí)行鋼種（鋼號(hào)）壁厚（mm）預(yù)熱溫度℃15CrMo≥10150~25012Cr1MoV12cr1Mov15CrMo12cr1Mov20任意壁厚200~3002）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不要求預(yù)熱的鋼種可用火焰加熱法預(yù)熱到15℃~50℃。3）預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。4）對(duì)于管徑＞108mm，壁厚＞10mm的15CrM

8、o管和管徑＞108mm，壁厚＞8mm的12Cr1MoV管，采用電加熱法預(yù)熱，其它情況下，采用火焰加熱法預(yù)熱，預(yù)熱溫度用測(cè)溫壁或測(cè)溫儀測(cè)量確定。1.1.6焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)不做強(qiáng)制規(guī)定，在焊接工藝卡中參照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定給出一個(gè)參數(shù)范圍。在施焊過程中，對(duì)于有預(yù)熱要求的接頭，層間溫度要不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。1.1.7焊后緩冷措施焊后緩冷措施對(duì)壁厚≤10mm，管徑≤108mm的15CrMo管和壁